İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris
Tekstil — İplik Üretimi5×5 Matris Risk Analizi Örneği
Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş.
İplik Üretim Hattı · İplik imalatı ve bükme
- NACE Kodu
- 13.10.10
- Tehlike Sınıfı
- Tehlikeli
- Risk Maddesi
- 79 adet
- Revizyon
- Rev 1
- Tarih
- 17 Haziran 2026
- Yöntem
- 5×5 Matris
Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.
Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).
Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi
Atölyenin Ürettiği Risk Analizi
- 20
Open-end rotor makinelerinde iplik üretimi
Hareketli parçalara sıkışma
- 20
Forklift kullanımı
Yaya ile çarpışma
- 20
Ayrıştırılmış lifleri karıştırıcı besleme ünitesine yükleme
Hareketli parçalara uzuv kaptırma
- 20
Kaynak makinesi ile parça birleştirme ve onarım yapma
Kıvılcım sıçraması sonucu yangın
+75 risk maddesi · yapay zekâ üretti
✓ ONAYLANDIÖnemli — Hukuki Bilgilendirme
Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.
6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.
Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.
Doğru kullanım
- ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
- ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
- ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
- ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
- ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)
Yapmayın
- ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
- ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
- ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
- ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak
Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.
Bu Analizden Çıkan Veri
Bu 5×5 Matris analizi 79 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%40,5 · 32 madde). İplik imalatında kart, tarak, fitil ve ring iplik makineleri vardiya boyunca yüksek devirde dönüyor; sıkışma ve yakalanma noktası çok. TÜİK verilerine göre tekstil yaklaşık 1 milyon kişi istihdam ediyor; yani buradaki saha gerçeği bireysel bir atölye sorunu değil, ulusal ölçekte bir örnekleme.
Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris
Tekstil — İplik Üretimi — 79 Risk Maddesi
Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.
| # | Faaliyet | Tehlike / Risk | Etkilenenler | Önlem Öncesi (Oת) | Alınması Gereken Önlemler | Önlem Sonrası (Oת) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Open-end rotor makinelerinde iplik üretimiRutin Değil | Hareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve ezilme | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 2 | Forklift kullanımıRutin Değil | Yaya ile çarpışmaEzilme ve ölüm | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 3 | Ayrıştırılmış lifleri karıştırıcı besleme ünitesine yüklemeRutin Değil | Hareketli parçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı veya ciddi yaralanma | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 4 | Kaynak makinesi ile parça birleştirme ve onarım yapmaRutin Değil | Kıvılcım sıçraması sonucu yangınYanık ve yangın | Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 5 | Periyodik bakım ve kalibrasyon (bobin aktarma)Rutin Değil | Enerji altında çalışmaElektrik çarpması ve uzuv kaybı | Bakım Onarım Personeli | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 6 | Ring iplik makinelerinde iplik kopuşu müdahalesiRutin Değil | Dönen parçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı ve ciddi yaralanma | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 7 | Toz emme sistemlerinin çalışır durumda olduğunu kontrol etme ve temizlemeRutin Değil | Toz birikimi ve yangın riskiYangın ve solunum problemleri | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 8 | Periyodik makine bakımları (ring makineleri, open-end makineleri, büküm makineleri)Rutin Değil | Hareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve yaralanma | Bakım Onarım Personeli | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 9 | Balya açıcı makineleri kullanımıRutin Değil | Dönen parçalara erişimSıkışma ve yaralanma | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 10 | Ham madde balyalarını depoya taşıma ve istiflemeRutin Değil | Balyaların devrilmesiEzilme ve yaralanma | Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 11 | Aspirasyon sistemi bakımıRutin Değil | Yüksekte çalışmaDüşme ve yaralanma | Bakım Onarım Personeli | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 12 | Tarak makinelerinde lifleri taramaRutin Değil | Hareketli parçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı veya ciddi yaralanma | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 13 | Depolama alanlarında balya yığınlarının devrilme riskine karşı istifleme limitlerine uymaRutin Değil | İstiflerin devrilmesiEzilme ve yaralanma | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 14 | Ring makinesi (12 adet) kullanımıRutin Değil | Hareketli kayış ve kasnak mekanizmasıSıkışma ve uzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 15 | Makine arızalarını giderme ve rutin bakımları gerçekleştirme (bakım-onarım atölyesi)Rutin Değil | Elektrikli ekipmanlarda kaçak akımElektrik çarpması ve ölüm | Bakım Onarım Personeli | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.
Kendi Tekstil — İplik Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın
Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.
Sektörel Risk Profili
Tekstil — İplik Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi
Tekstil iplik üretimi 6331 sayılı Kanun çerçevesinde ele alınır; toz ve gürültü kalemleri için Tozla Mücadele Yönetmeliği ile Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmaları Hakkında Yönetmelik birlikte işler. Sahanın tipik risk kalemleri şöyle sıralanabilir. Hızlı dönen kart, tarak ve ring iplik makinelerinde saç ve elbise yakalanması, sıkışma. Pamuk tozuna kronik solunum maruziyeti, ki bisinozis için en sık aranan tetikçi. 85 dB(A) eşiğini aşan sürekli gürültü. Kondenser ısısı ile nem yükünden gelen sıcak-nemli ortam; boyahane kimyasalları; uzun süre ayakta tekrarlı el-kol hareketi (özellikle dokuma dairesinde); PLC panellerinde yüksek voltaj. Pamuk tozu iki ucu keskin bir kalem: hem solunum tarafı hem de yangın yayılma tarafı. Emiş ve filtre bakımı haftalık çizelgeye girmiyorsa sayfada eksik bir alan kalır, bu da müfettişin sıkça aradığı bir kontrol.
Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis
Tekstil — İplik Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi
Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.
Mekanik
%40.5 · 32 maddeMax: YüksekKesici, dönen parça, sıkışma, çarpma
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Hareketli parçalara sıkışma
- ▸Hareketli parçalara uzuv kaptırma
- ▸Kesici kenarlar ile temas
Mevzuat & Organizasyonel
%17.7 · 14 maddeMax: OrtaSağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Bilgilendirme eksikliği
- ▸Sağlık gözetimi eksikliği
- ▸Prosedür ihlali
Fiziksel
%13.9 · 11 maddeMax: YüksekGürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Yüksek gürültü seviyesi
- ▸Yüksek gürültü maruziyeti
- ▸Toz birikimi ve yangın riski
Ergonomik
%13.9 · 11 maddeMax: OrtaDuruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Ağır yük kaldırma
- ▸Uzun süreli ayakta çalışma
- ▸Tekrarlayan el ve kol hareketleri
Kimyasal
%5.1 · 4 maddeMax: OrtaToksik gaz, asit, çözücü, toz
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Pamuk tozuna maruziyet
- ▸Lif tozlarına maruziyet
- ▸Pamuk ve elyaf tozlarına maruziyet
Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).
Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri
Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor
Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 79 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.
| Parametre | Değer | Kaynak / Standart |
|---|---|---|
| Yöntem | 5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) | BS 8800 + ISO 31000 |
| Madde sayısı | 79 hedef madde · 79 üretildi (Rev 1) | Tarih: 17 Haziran 2026 |
| Şiddet yaklaşımı | Sabit Şiddet | ISO 45001 Md.8.1.2 |
| Tehlike kategorisi tasnifi | Aktif — AI 79/79 madde tasnif edildi | Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori) |
| Önlem takip | Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilir | ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10 |
| Özel risk grupları | Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir | 6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5 |
| Kapsanan kişi kategorisi | 5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) | 6331 Md.4.f |
| Risk skor formülü | Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) | Skor aralığı 1 → 25 |
| Risk sınıflandırması | 5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25) | Yöntem standardı |
| Önlem öncesi / sonrası | Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır | ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9 |
| Kontrol hiyerarşisi | 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD | ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b |
| Kayıt formatı | Yapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama) | ISO 45001 Md.7.5.3 |
Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)
| Durum | Yüksek | Orta | Düşük | Kabul Edilebilir | Toplam |
|---|---|---|---|---|---|
| Önlem Öncesi | 14 | 36 | 29 | 0 | 79 |
| Önlem Sonrası | 0 | 10 | 50 | 19 | 79 |
işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.
Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun
Tekstil — İplik Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar
İplik imalatı ve bükme faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.
| Konu | Çok Tehlikeli | Tehlikeli | Az Tehlikeli | Mevzuat |
|---|---|---|---|---|
| Risk Analizi Yenileme Periyodu | 2 yılda bir | 4 yılda bir | 6 yılda bir | İSG Risk Değ. Yön. Md.12 |
| İSG Uzmanı Sınıfı | A Sınıfı | B veya A Sınıfı | C, B veya A Sınıfı | 6331 Md.8 + İSG Prof. Yön. |
| İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 40 dakika | 20 dakika | 10 dakika | İSG Hizmetleri Yön. Md.12 |
| İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 15 dakika | 10 dakika | 5 dakika | İşyeri Hekimi Yön. Md.12 |
| Çalışan Eğitim Saati (yıllık) | 16 saat (yılda 1) | 12 saat (2 yılda 1) | 8 saat (3 yılda 1) | Çalışanların İSG Eğitim Yön. |
| Acil Durum Tatbikatı | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Acil Durum Yön. Md.13 |
Otomatik Takip
Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.
İhlal Riski
Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).
Yöntem Rasyonu
Neden bu sektörde 5×5 Matris?
Matrisin tekstil atölyesindeki cazibesi pratik. Vardiya brifingi, operatör oryantasyonu ve makine başı poster eğitiminde tabloyu okumak iki dakikalık iş. ISO 9001 ve 45001 entegre yönetim formlarına da kolay yerleşiyor. İhracat tarafında SA8000 denetimi çoğu zaman matris formatıyla geliyor; iki kez ayrı format hazırlamak yerine tek bir görselle hem iç hem dış denetime gidiyorsunuz.
Sektörel Mevzuat Haritası
Tekstil — İplik Üretimi için yasal yükümlülükler
Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmalarına Dair Yönetmelik
RG 28721 / 28.07.2013
Maruziyet eylem değeri 80 dB(A) (TWA) — bilgilendirme + KKD sunma; üst sınır değer 87 dB(A) — aşılamaz. Dokuma + büküm makinelerinde günlük 8 saat eşdeğer maruziyet ölçüm zorunluluğu.
Tozla Mücadele Yönetmeliği
RG 28812 / 05.11.2013
Pamuk tozu (bissinozis), sentetik elyaf tozu için solunabilir toz ölçüm, lokal egzoz havalandırması, periyodik akciğer fonksiyon testi.
Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği
RG 28695 / 02.07.2013
Kulak koruyucu (SNR ≥ 27 dB), toz maskesi (FFP2 minimum), göz koruyucu, eldiven seçim kriterleri ve teslim/kullanım eğitim kayıtları.
Çalışanların İSG Eğitimleri Yönetmeliği
RG 33212 / 02.04.2026
Tehlikeli sınıfta 2 yılda bir tekrar eğitim, temel eğitim 12 ders saati, 1 ders saati = 45 dk ders + 15 dk ara, işe başlama yüz yüze.
Müfettiş Denetiminde
Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular
Gürültü maruziyet ölçümü ve kulak koruyucu uyumu nasıl belgelenir?
Yıllık akredite ölçüm raporu zorunlu. 85 dB(A) üzerinde (üst eylem değeri) kulak koruyucu kullanım zorunlu, gürültü haritası bölge işaretlemesi şart. Audiometri (odyometri) periyodik tarama 1 yılda bir; eşik kayma tespit edilirse maruziyet azaltma planı + işyeri hekimi raporu kaynağında saklanır.
Pamuk tozu (bissinozis) maruziyeti ve solunabilir toz ölçümü güncel mi?
Pamuk açma + tarama + büküm noktalarında lokal egzoz havalandırması zorunlu. Solunabilir pamuk tozu yıllık çevresel ölçüm + işçi başına yıllık akciğer fonksiyon testi (FEV1/FVC). FFP2 minimum, yoğun tozlu alanda FFP3 maske; pazartesi günü solunum bulgusu (Schilling testi) anketi işyeri hekimi tarafından alınmalıdır.
Dokuma/büküm makinesi mekanik koruyucu interlock test edildi mi?
İş Ekipmanları Yön. RG 28628 uyarınca yıllık periyodik kontrol akredite kuruluş tarafından. Hareketli parça koruyucu kapak, interlock anahtarı, acil stop her makine üzerinde fonksiyonel olmalı. Sıkışma + uzuv kapma riskinin doğal alanı; periyodik kontrol etiketi her ekipman üzerinde görünür konumda.
Aydınlatma seviyesi ve renk algılama (kalite kontrol) yeterli mi?
Tekstil dokuma kontrol noktalarında en az 750 lux, kalite kontrol istasyonunda 1000 lux önerilir. Renk uyum kontrolü için D65 standart aydınlatma kabini bulundurulmalı. Yetersiz aydınlatma uzun vadede göz yorgunluğu + kalite hataları + ergonomik duruş bozuklukları doğurur.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu Örneğe ve Yönteme Dair
Tekstil — İplik Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?
Tekstil — İplik Üretimi gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.
Tekstil — İplik Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?
6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.
Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?
Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Tekstil — İplik Üretimi için 5×5 Matris yöntemiyle **79 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.
Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?
İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.
Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?
Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **İplik Üretim Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.
5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?
5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Tekstil — İplik Üretimi örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.
Aynı Sektör · Farklı Yöntem
Tekstil — İplik Üretimi için Fine-Kinney ile karşılaştırın
Fine-Kinney
Tekstil — İplik Üretimi — Fine-Kinney
94 risk maddesi · NACE 13.10.10
İlgili Ücretsiz Araçlar
Tekstil — İplik Üretimi işyerleri için ek araçlar
NACE Kodu Sorgulama
NACE 13.10.10 ve ilgili 5 faaliyet kodu, 33211 sayılı 2026 tebliği uyumu, PDF rapor.
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı sınıfı, kurul, çalışan temsilcisi, eğitim ve tatbikat periyotları — 33212 sayılı 2026 yön. uyumlu.
KKD Seçim Yardımcısı
Risk kategorilerinden uygun kişisel koruyucu donanım + EN/ISO standart eşleştirme + tedarik PDF.
Benzer Sektörler · Aynı Tehlike Sınıfı
Tehlikeli sınıfından diğer örnekler
Riskmatik Araçları + Rehberler
Bu sektörde işiniz devam ederken kullanılabilecek kaynaklar
NACE Kodu Sorgulama 2026
Tehlike sınıfı + yasal yükümlülükler
KKD Listesi Oluşturucu
Risk tipine göre KKD önerisi (PDF)
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı süresi, kurul, eğitim
Periyodik Kontrol Formu
Forklift, vinç, kompresör PDF
Risk Değerlendirmesi Nasıl Yapılır
Adım adım rehber
Fine Kinney Yöntemi
R = O × F × Ş hesaplaması
ISO 45001 Nedir
İSG yönetim sistemi rehberi
Kendi Tekstil — İplik Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem
Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.
Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et
İlgili Sayfalar
Riskmatik İSG Yazılımını Keşfedin
İSG Yazılımı
Risk analizi, saha gözlem, eğitim ve denetim hazırlığını tek sistemde toplayan İSG yönetim yazılımı.
Yapay Zeka Destekli Risk Analizi
Uzman tetikler, yapay zeka taslağı üretir, uzman onaylar — denetim kanıt zinciriyle çalışan hibrit akış.
ISO 45001 Yazılımı
Her kaydı ilgili ISO 45001 maddesine bağlayan, denetime hazır doküman yönetimi.
Tek Uzman ve OSGB İçin
Çok firmaya hizmet veren İSG uzmanının tüm firma portföyünü tek panelden yönetmesi.