İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Tekstil — İplik Üretimi5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş.

İplik Üretim Hattı · İplik imalatı ve bükme

NACE Kodu
13.10.10
Tehlike Sınıfı
Tehlikeli
Risk Maddesi
79 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
17 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi

Atölyenin Ürettiği Risk Analizi

  • Open-end rotor makinelerinde iplik üretimi

    Hareketli parçalara sıkışma

    20
  • Forklift kullanımı

    Yaya ile çarpışma

    20
  • Ayrıştırılmış lifleri karıştırıcı besleme ünitesine yükleme

    Hareketli parçalara uzuv kaptırma

    20
  • Kaynak makinesi ile parça birleştirme ve onarım yapma

    Kıvılcım sıçraması sonucu yangın

    20

+75 risk maddesi · yapay zekâ üretti

ONAYLANDI

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 79 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%40,5 · 32 madde). İplik imalatında kart, tarak, fitil ve ring iplik makineleri vardiya boyunca yüksek devirde dönüyor; sıkışma ve yakalanma noktası çok. TÜİK verilerine göre tekstil yaklaşık 1 milyon kişi istihdam ediyor; yani buradaki saha gerçeği bireysel bir atölye sorunu değil, ulusal ölçekte bir örnekleme.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Tekstil — İplik Üretimi79 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Tekstil — İplik Üretimi 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 79 madde
#FaaliyetTehlike / RiskEtkilenenlerÖnlem Öncesi (Oת)Alınması Gereken ÖnlemlerÖnlem Sonrası (Oת)
1Open-end rotor makinelerinde iplik üretimiRutin DeğilHareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve ezilme
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • İdari ÖnlemlerGüvenli çalışma talimatlarının güncellenmesi ve çalışanlara eğitim verilmesi.
  • Mühendislik ÖnlemleriMakine koruyucu kapaklarına emniyet switch'i (interlock) takılması.
2 × 510Orta
2Forklift kullanımıRutin DeğilYaya ile çarpışmaEzilme ve ölüm
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya ve araç yollarının fiziksel bariyerlerle ayrılması.
  • İdari ÖnlemlerForklift operatörlerinin periyodik eğitimlerinin ve ehliyetlerinin kontrolü.
2 × 510Orta
3Ayrıştırılmış lifleri karıştırıcı besleme ünitesine yüklemeRutin DeğilHareketli parçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı veya ciddi yaralanma
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriBesleme ünitesine acil durdurma sensörlü koruyucu bariyer montajı yapılması.
2 × 510Orta
4Kaynak makinesi ile parça birleştirme ve onarım yapmaRutin DeğilKıvılcım sıçraması sonucu yangınYanık ve yangın
Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKaynak yapılan bölgenin yanmaz perdelerle izole edilmesi.
2 × 510Orta
5Periyodik bakım ve kalibrasyon (bobin aktarma)Rutin DeğilEnerji altında çalışmaElektrik çarpması ve uzuv kaybı
Bakım Onarım Personeli
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriLOTO (Kilitleme-Etiketleme) sistemi uygulanmalı.
2 × 510Orta
6Ring iplik makinelerinde iplik kopuşu müdahalesiRutin DeğilDönen parçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı ve ciddi yaralanma
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriMakine koruyucu bariyerlerinin ve acil durdurma sistemlerinin revizyonu
2 × 510Orta
7Toz emme sistemlerinin çalışır durumda olduğunu kontrol etme ve temizlemeRutin DeğilToz birikimi ve yangın riskiYangın ve solunum problemleri
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • İdari ÖnlemlerTemizlik ve bakım talimatlarının revize edilerek uygulanması.
  • Mühendislik ÖnlemleriToz emme sistemlerine otomatik doluluk sensörü ve alarm sistemi eklenmesi.
2 × 48Düşük
8Periyodik makine bakımları (ring makineleri, open-end makineleri, büküm makineleri)Rutin DeğilHareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve yaralanma
Bakım Onarım Personeli
4 × 416Yüksek
  • İdari ÖnlemlerBakım personeline yönelik güvenli bakım eğitimlerinin verilmesi.
  • Mühendislik ÖnlemleriBakım sırasında enerji kesme kilit sistemlerinin (LOTO) zorunlu hale getirilmesi.
2 × 48Düşük
9Balya açıcı makineleri kullanımıRutin DeğilDönen parçalara erişimSıkışma ve yaralanma
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • İdari ÖnlemlerMakine kullanım talimatlarının operatörlerin görebileceği yere asılması.
  • Mühendislik ÖnlemleriMakine çevresine fiziksel bariyer ve acil durdurma halatı çekilmesi.
2 × 48Düşük
10Ham madde balyalarını depoya taşıma ve istiflemeRutin DeğilBalyaların devrilmesiEzilme ve yaralanma
Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik Önlemleriİstifleme alanlarına devrilmeyi önleyici raf sistemleri kurulması.
2 × 48Düşük
11Aspirasyon sistemi bakımıRutin DeğilYüksekte çalışmaDüşme ve yaralanma
Bakım Onarım Personeli
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriBakım platformlarına sabit korkuluk ve emniyet hattı kurulumu.
2 × 48Düşük
12Tarak makinelerinde lifleri taramaRutin DeğilHareketli parçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı veya ciddi yaralanma
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • İdari ÖnlemlerGüvenli çalışma talimatları hazırlanmalı ve eğitim verilmeli.
  • Mühendislik ÖnlemleriHareketli aksamlar için sabit koruyucu bariyerler monte edilmeli.
2 × 48Düşük
13Depolama alanlarında balya yığınlarının devrilme riskine karşı istifleme limitlerine uymaRutin Değilİstiflerin devrilmesiEzilme ve yaralanma
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
4 × 416Yüksek
  • İdari Önlemlerİstifleme sınırlarını gösteren zemin işaretlemeleri ve uyarı levhaları
2 × 48Düşük
14Ring makinesi (12 adet) kullanımıRutin DeğilHareketli kayış ve kasnak mekanizmasıSıkışma ve uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriTüm kayış-kasnak mekanizmalarına sabit koruyucu kafeslerin takılması
2 × 48Düşük
15Makine arızalarını giderme ve rutin bakımları gerçekleştirme (bakım-onarım atölyesi)Rutin DeğilElektrikli ekipmanlarda kaçak akımElektrik çarpması ve ölüm
Bakım Onarım Personeli
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriTüm bakım ekipmanlarına kaçak akım rölesi montajı ve LOTO sistemi uygulanması.
2 × 510Orta

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Tekstil — İplik Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Tekstil — İplik Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Tekstil iplik üretimi 6331 sayılı Kanun çerçevesinde ele alınır; toz ve gürültü kalemleri için Tozla Mücadele Yönetmeliği ile Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmaları Hakkında Yönetmelik birlikte işler. Sahanın tipik risk kalemleri şöyle sıralanabilir. Hızlı dönen kart, tarak ve ring iplik makinelerinde saç ve elbise yakalanması, sıkışma. Pamuk tozuna kronik solunum maruziyeti, ki bisinozis için en sık aranan tetikçi. 85 dB(A) eşiğini aşan sürekli gürültü. Kondenser ısısı ile nem yükünden gelen sıcak-nemli ortam; boyahane kimyasalları; uzun süre ayakta tekrarlı el-kol hareketi (özellikle dokuma dairesinde); PLC panellerinde yüksek voltaj. Pamuk tozu iki ucu keskin bir kalem: hem solunum tarafı hem de yangın yayılma tarafı. Emiş ve filtre bakımı haftalık çizelgeye girmiyorsa sayfada eksik bir alan kalır, bu da müfettişin sıkça aradığı bir kontrol.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Tekstil — İplik Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%40.5 · 32 maddeMax: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Hareketli parçalara sıkışma
  • Hareketli parçalara uzuv kaptırma
  • Kesici kenarlar ile temas
2

Mevzuat & Organizasyonel

%17.7 · 14 maddeMax: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Bilgilendirme eksikliği
  • Sağlık gözetimi eksikliği
  • Prosedür ihlali
3

Fiziksel

%13.9 · 11 maddeMax: Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Yüksek gürültü seviyesi
  • Yüksek gürültü maruziyeti
  • Toz birikimi ve yangın riski
4

Ergonomik

%13.9 · 11 maddeMax: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Ağır yük kaldırma
  • Uzun süreli ayakta çalışma
  • Tekrarlayan el ve kol hareketleri
5

Kimyasal

%5.1 · 4 maddeMax: Orta

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Pamuk tozuna maruziyet
  • Lif tozlarına maruziyet
  • Pamuk ve elyaf tozlarına maruziyet

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 79 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

ParametreDeğerKaynak / Standart
Yöntem5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş)BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı79 hedef madde · 79 üretildi (Rev 1)Tarih: 17 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımıSabit ŞiddetISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifiAktif — AI 79/79 madde tasnif edildiRisk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takipPasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilirISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk gruplarıBu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kapsanan kişi kategorisi5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.)6331 Md.4.f
Risk skor formülüOlasılık × Şiddet (R = O × Ş)Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25)Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKDISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama)ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

DurumYüksekOrtaDüşükKabul EdilebilirToplam
Önlem Öncesi143629079
Önlem Sonrası010501979
Toplam Risk Maddesi: 79
Etkilenen Kişi Kategorisi: 5 tür

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Tekstil — İplik Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar

İplik imalatı ve bükme faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

Matrisin tekstil atölyesindeki cazibesi pratik. Vardiya brifingi, operatör oryantasyonu ve makine başı poster eğitiminde tabloyu okumak iki dakikalık iş. ISO 9001 ve 45001 entegre yönetim formlarına da kolay yerleşiyor. İhracat tarafında SA8000 denetimi çoğu zaman matris formatıyla geliyor; iki kez ayrı format hazırlamak yerine tek bir görselle hem iç hem dış denetime gidiyorsunuz.

Sektörel Mevzuat Haritası

Tekstil — İplik Üretimi için yasal yükümlülükler

  • Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmalarına Dair Yönetmelik

    RG 28721 / 28.07.2013

    Maruziyet eylem değeri 80 dB(A) (TWA) — bilgilendirme + KKD sunma; üst sınır değer 87 dB(A) — aşılamaz. Dokuma + büküm makinelerinde günlük 8 saat eşdeğer maruziyet ölçüm zorunluluğu.

  • Tozla Mücadele Yönetmeliği

    RG 28812 / 05.11.2013

    Pamuk tozu (bissinozis), sentetik elyaf tozu için solunabilir toz ölçüm, lokal egzoz havalandırması, periyodik akciğer fonksiyon testi.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    RG 28695 / 02.07.2013

    Kulak koruyucu (SNR ≥ 27 dB), toz maskesi (FFP2 minimum), göz koruyucu, eldiven seçim kriterleri ve teslim/kullanım eğitim kayıtları.

  • Çalışanların İSG Eğitimleri Yönetmeliği

    RG 33212 / 02.04.2026

    Tehlikeli sınıfta 2 yılda bir tekrar eğitim, temel eğitim 12 ders saati, 1 ders saati = 45 dk ders + 15 dk ara, işe başlama yüz yüze.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Gürültü maruziyet ölçümü ve kulak koruyucu uyumu nasıl belgelenir?

Yıllık akredite ölçüm raporu zorunlu. 85 dB(A) üzerinde (üst eylem değeri) kulak koruyucu kullanım zorunlu, gürültü haritası bölge işaretlemesi şart. Audiometri (odyometri) periyodik tarama 1 yılda bir; eşik kayma tespit edilirse maruziyet azaltma planı + işyeri hekimi raporu kaynağında saklanır.

Pamuk tozu (bissinozis) maruziyeti ve solunabilir toz ölçümü güncel mi?

Pamuk açma + tarama + büküm noktalarında lokal egzoz havalandırması zorunlu. Solunabilir pamuk tozu yıllık çevresel ölçüm + işçi başına yıllık akciğer fonksiyon testi (FEV1/FVC). FFP2 minimum, yoğun tozlu alanda FFP3 maske; pazartesi günü solunum bulgusu (Schilling testi) anketi işyeri hekimi tarafından alınmalıdır.

Dokuma/büküm makinesi mekanik koruyucu interlock test edildi mi?

İş Ekipmanları Yön. RG 28628 uyarınca yıllık periyodik kontrol akredite kuruluş tarafından. Hareketli parça koruyucu kapak, interlock anahtarı, acil stop her makine üzerinde fonksiyonel olmalı. Sıkışma + uzuv kapma riskinin doğal alanı; periyodik kontrol etiketi her ekipman üzerinde görünür konumda.

Aydınlatma seviyesi ve renk algılama (kalite kontrol) yeterli mi?

Tekstil dokuma kontrol noktalarında en az 750 lux, kalite kontrol istasyonunda 1000 lux önerilir. Renk uyum kontrolü için D65 standart aydınlatma kabini bulundurulmalı. Yetersiz aydınlatma uzun vadede göz yorgunluğu + kalite hataları + ergonomik duruş bozuklukları doğurur.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Tekstil — İplik Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Tekstil — İplik Üretimi gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Tekstil — İplik Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Tekstil — İplik Üretimi için 5×5 Matris yöntemiyle **79 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **İplik Üretim Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Tekstil — İplik Üretimi örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

150 ücretsiz yapay zeka kredisi — hesabınıza hediye

Kendi Tekstil — İplik Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et