İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Güven Et ve Et Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti.

Kesimhane ve İşleme · Et ve sakatat ürünleri imalatı

NACE Kodu
10.13.03
Tehlike Sınıfı
Tehlikeli
Risk Maddesi
79 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
17 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi

Atölyenin Ürettiği Risk Analizi

  • Çalışanın dolum makinesinde sucuk doldurması

    Hareketli parçalara sıkışma

    20
  • Çalışanın dolum makinesinde sosis doldurması

    Hareketli parçalara sıkışma

    20
  • Şerit testere (et kesimi için) kullanımı

    Dönen bıçakla temas

    20
  • Kıyma makinesi kullanımı

    Besleme ağzından el kaptırılması

    20

+75 risk maddesi · yapay zekâ üretti

ONAYLANDI

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 79 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%40,5 · 32 madde). Et ve sakatat ürünleri imalatında saha karşılığı: kesici alet yaralanmaları, döner bıçağa istemsiz temas, kemik kenarından kayma ve kanlı-yağlı zeminde düşmeler. Bu sektörün ilginç tarafı, Tarım ve Orman Bakanlığı’nın gıda denetimi ile İş Sağlığı denetimi neredeyse aynı kapıdan girer; sahada onları çoğu zaman aynı sorumlular karşılar.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme79 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 79 madde
#FaaliyetTehlike / RiskEtkilenenlerÖnlem Öncesi (Oת)Alınması Gereken ÖnlemlerÖnlem Sonrası (Oת)
1Çalışanın dolum makinesinde sucuk doldurmasıRutin DeğilHareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve ezilme
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • İdari ÖnlemlerMakine kullanım talimatları görünür yerlere asılmalı.
  • Mühendislik ÖnlemleriMakineye erişimi engelleyen kilitli muhafaza sistemi kurulmalı.
2 × 510Orta
2Çalışanın dolum makinesinde sosis doldurmasıRutin DeğilHareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve ezilme
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriMakineye çift el kumanda sistemi entegre edilmeli.
  • İdari ÖnlemlerÇalışanlara makine güvenli çalışma eğitimi verilmeli.
2 × 510Orta
3Şerit testere (et kesimi için) kullanımıRutin DeğilDönen bıçakla temasUzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • İdari ÖnlemlerTestere kullanımına yönelik yetkilendirme sistemi kurulmalı.
  • Mühendislik ÖnlemleriŞerit testere için otomatik durdurma sensörleri takılmalı.
2 × 510Orta
4Kıyma makinesi kullanımıRutin DeğilBesleme ağzından el kaptırılmasıUzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriBesleme ağzına elin girmesini engelleyen uzun itici aparatlar temin edilmeli.
  • İdari ÖnlemlerMakine başında çalışma talimatları güncellenmeli.
2 × 510Orta
5Çalışanın şerit testere kullanarak et kesim işlemleri yapmasıRutin DeğilKesici ağız ile temas sonucu uzuv kaybı veya derin kesikÇalışanın el ve parmaklarının kesilmesi
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriTestere bıçağına uygun ayarlanabilir koruyucu siperlerin montajı ve kilitli durdurma sistemi kurulumu.
  • KKD KullanımıKesilmeye dirençli çelik eldiven kullanımı.
2 × 510Orta
6Çalışanın kemik testeresi kullanarak et kesim işlemleri yapmasıRutin DeğilDönen testere dişlerine sıkışma ve uzuv yaralanmasıUzuv kaybı veya ciddi doku zedelenmesi
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriTestere gövdesine entegre otomatik acil durdurma sensörlerinin kurulumu.
2 × 510Orta
7Çalışanın forklift kullanarak soğuk depoda malzeme taşımasıRutin DeğilForkliftin devrilmesi veya yayaya çarpmasıEzilme ve ölümcül yaralanmalar
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriDepo içi yaya yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması ve forklift hız sınırlayıcıların aktif edilmesi.
2 × 510Orta
8Çalışanın araç manevrası sırasında yaya-araç çakışması riskine karşı dikkatli olmasıRutin DeğilAraçların yaya çalışanlara çarpmasıÖlüm veya ciddi yaralanma
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya ve araç yollarının bariyerlerle fiziki olarak ayrılması
2 × 510Orta
9Çalışanın hamur karıştırıcıda ürünler için karışım hazırlamasıRutin DeğilHareketli parçalara sıkışmaKarıştırıcı çalışırken elin hazneye girmesi sonucu uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriHazne kapağına kilitli sensör sistemi (interlock) takılmalı.
2 × 510Orta
10Çalışanın karkasları kemik ayrıştırma işlemine tabi tutmasıRutin DeğilKesici aletler ile çalışmaUzuv kesilmesi veya derin kesik yaralanmaları
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKesim hattında otomatik durdurma sensörleri ve fiziksel bariyerlerin kurulumu sağlanmalı.
  • KKD KullanımıÇalışanlara kesilmeye dirençli eldiven ve önlük temin edilerek kullanımı denetlenmeli.
2 × 48Düşük
11Çalışanın çengel hattı ve raf sistemini kullanarak karkasları taşımasıRutin DeğilKarkasların çengel hattından düşmesi veya savrulmasıÇalışanın ezilmesi veya uzuv yaralanması
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriÇengel hattına otomatik kilit mekanizmalı kancalar takılması
2 × 48Düşük
12Konveyör bandı (sakatat işleme ve paketleme için) kullanımıRutin DeğilSıkışma ve ezilmeKonveyör bandı ile makara arasına elin sıkışması
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKonveyör hattı boyunca acil durdurma halatı/butonu kurulmalı.
2 × 48Düşük
13Forkliftlerin periyodik bakım ve kontrolleri (hidrolik, fren, akü)Rutin DeğilBakım sırasında forkliftin aniden hareket etmesiSıkışma ve ezilme
Bakım Onarım Personeli
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriBakım alanında forkliftin hareketini engelleyen mekanik kilit sistemlerinin kullanımı.
2 × 510Orta
14Hamur karıştırıcı kullanımıRutin DeğilDönen karıştırıcı kollara el kaptırmaUzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriKapak açıldığında çalışmayı durduran emniyet sensörü montajı.
2 × 510Orta
15GenPower Jeneratör kullanımıRutin DeğilElektrik kaçağı ve çarpılmaÖlümcül elektrik çarpması
Bakım Onarım Personeli
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriJeneratör çıkışına kaçak akım rölesi montajı ve düzenli topraklama ölçümü.
2 × 510Orta

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Et kesimhanesi 6331 sayılı Kanun, Gıda Hijyeni Yönetmeliği ile Hayvansal Yan Ürünler Yönetmeliği'nin kesişiminde düzenleniyor. Biyolojik etken tarafı için Biyolojik Etkenlere Maruziyet Risklerinin Önlenmesi Hakkında Yönetmelik, kimyasal soğutucu tarafı için Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği Ek-1 sınır değer çerçevesi geçerli. Sahada öne çıkan tehlikeler şöyle sıralanır. Keskin kesici alet ve döner testere yaralanmaları (İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği). 5°C ve altı, %70'in üzerinde nemli ortamda uzun çalışma. Brusella, salmonella, leptospira gibi zoonotik etkenler. Kemik ve kıkırdak parçalarının fırlaması. Saatte 100'den fazla kesim hareketinden gelen ergonomik tekrar. Kan, su ve yağ karışımıyla oluşan yer kayganlığı. Elektrikli bayıltma cihazlarında şok riski. Soğutma sisteminden amonyak sızıntısı, ki tesis genelinde 20 ppm TWA sınır değerini aşmamalı (Kimyasal Maddeler Yön. Ek-1). Hijyen tarafında bir aksaklık çıkarsa ürün geri çağırma maliyeti İSG faturasının da üstüne biner. Çelik örgü eldiven ve önlük kişisel koruyucu olarak zorunludur.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%40.5 · 32 maddeMax: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Hareketli parçalara sıkışma
  • Kesici aletler ile çalışma
  • El aletlerinin kontrolsüz hareketi
2

Ergonomik

%16.5 · 13 maddeMax: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Ağır yük kaldırma ve taşıma
  • Tekrarlı hareketler
  • Sürekli ayakta durma ve tekrarlı hareket
3

Mevzuat & Organizasyonel

%12.7 · 10 maddeMax: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Sağlık gözetimi eksikliği
  • Eğitim eksikliği
  • Acil durum hazırlıksızlığı
4

Fiziksel

%10.1 · 8 maddeMax: Orta

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Yüksek basınçlı su jeti
  • Soğuk maruziyeti
  • Yüksek basınçlı suyun cilde teması
5

Kimyasal

%6.3 · 5 maddeMax: Orta

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Kimyasal maruziyet
  • Kimyasal madde teması
  • İsli ve kimyasal atık maruziyeti

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 79 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

ParametreDeğerKaynak / Standart
Yöntem5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş)BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı79 hedef madde · 79 üretildi (Rev 1)Tarih: 17 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımıSabit ŞiddetISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifiAktif — AI 79/79 madde tasnif edildiRisk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takipPasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilirISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk gruplarıBu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kapsanan kişi kategorisi5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.)6331 Md.4.f
Risk skor formülüOlasılık × Şiddet (R = O × Ş)Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25)Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKDISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama)ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

DurumYüksekOrtaDüşükKabul EdilebilirToplam
Önlem Öncesi123730079
Önlem Sonrası01358879
Toplam Risk Maddesi: 79
Etkilenen Kişi Kategorisi: 5 tür

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme için yasal periyot ve zorunluluklar

Et ve sakatat ürünleri imalatı faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

Gıda sektöründe matrisin gücü entegrasyonda. HACCP, ISO 22000 ve ISO 45001 tek bir denetim formunun farklı sayfaları gibi okunuyor. Operatör eğitiminde renk-kodlu hücreler hızlı kavranıyor, hijyen kontrol kayıtlarına da kolayca yapışıyor. Üç ayrı format yerine tek bir görsel zincir: yönetim hem maliyetten hem kafa karışıklığından kazanıyor.

Sektörel Mevzuat Haritası

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme için yasal yükümlülükler

  • Biyolojik Etkenlere Maruziyet Risklerinin Önlenmesi Hakkında Yönetmelik

    RG 28678 / 15.06.2013

    Brucella, Salmonella, E. coli, Crimean-Kongo gibi zoonoz ve gıda kaynaklı biyolojik etkenler için maruziyet sınıflandırma, sağlık gözetimi ve aşılama programı.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    RG 28695 / 02.07.2013

    Kesimhane için: çelik mesh eldiven (EN 1082-1), kesim önlüğü, kaymaz çizme, hijyen başlığı, gözlük; soğuk depo için yalıtımlı tulum + eldiven kombinasyonu.

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    RG 28733 / 12.08.2013

    Soğutucu gaz (amonyak NH3, freon), dezenfektan (klor, hidrojen peroksit), CIP (clean-in-place) kostik soda için maruziyet sınır değerleri ve havalandırma.

  • İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği

    RG 28512 / 29.12.2012

    Tehlikeli sınıfta en geç 4 yılda bir yenileme, kaza/yeni ekipman/üretim hattı değişiminde özel yenileme, ekip kompozisyonunda işveren vekili + İSG profesyoneli + işyeri hekimi katılımı.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Brucella + Salmonella + diğer zoonoz risklerine karşı sağlık gözetimi sürüyor mu?

İşe başlama Brucella tarama (Wright + Coombs) zorunlu; canlı hayvan teması olan personelde 6 ayda bir tekrar. Tetanoz aşı 10 yılda bir, kesim sahasında çalışanlarda Hepatit A + B aşı önerilir. Kuluçka süresi semptomları (ateş, kas-eklem ağrısı) için işyeri hekimi başvuru protokolü tanımlı, kayıt altında olmalı.

Kesici alet (testere, satır, bıçak) yaralanma önleme tedbirleri uygulanıyor mu?

Çelik mesh eldiven (EN 1082-1) zorunlu; bıçak bileme istasyonu personel dışı alanda. Kesim makinesi (band testere, dilimleyici) iki-elle çalıştırma + acil stop + interlock kapak şart. Yaralanma sonrası ilkyardım dolabı her 50 m'de bir, defibrilatör tesis girişi.

Soğuk depo (-18 °C / 0 °C) maruziyet süresi ve ekipman uygun mu?

Mevzuatta sabit sayısal süre limiti bulunmaz; iyi uygulama olarak -18 °C donmuş ürün deposunda ~2 saat sürekli çalışma sonrası ısınma molası önerilir (süre işyeri hekimi + ortam ölçümüne göre belirlenir). Yalıtımlı tulum + eldiven + bot + başlık (ısı kaybı %70 baş + boyundan); amonyaklı soğutma sisteminde NH3 sensörü + havalandırma + tahliye prosedürü tanımlı, panik açma sistemi içerden çıkışı garanti etmeli.

Zemin kayma riski + drenaj + düşme önleme nasıl yönetiliyor?

Kesimhane zemini yağ + kan + su ile sürekli ıslaktır; kaymaz EN ISO 13287 SRC sınıfı çizme zorunlu. Drenaj kanalları zemin gradyanı %1-2 (yetersiz drenaj birikim yaratır), günlük temizlik + dezenfeksiyon kayıt altında. "Islak Zemin Dikkat" işareti kaldırılabilir tipte, temizlik anında konuşlandırılır.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme için 5×5 Matris yöntemiyle **79 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Güven Et ve Et Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti. örneğinde bu rapor yalnızca **Kesimhane ve İşleme** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

150 ücretsiz yapay zeka kredisi — hesabınıza hediye

Kendi Gıda — Et Kesimhanesi ve İşleme Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et