İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik yapay zeka risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Metal — CNC İşleme ve Kaynak 5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Ulusal Metal İşleme ve Makine San. A.Ş.

CNC ve Kaynak Atölyesi · Metal kesme ve işleme

NACE Kodu
25.53.01
Tehlike Sınıfı
Tehlikeli
Risk Maddesi
81 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
17 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek yapay zeka üretimi sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, iş güvenliği uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Madde 10).

Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi

Atölyenin Ürettiği Risk Analizi

  • Seyyar platform üzerinde yükseklik çalışması (kaynak/montaj)

    Platformdan düşme

    20
  • CNC Torna Tezgahları kullanımı

    Dönen parçalara erişim

    20
  • Metal işleme tezgahı operatörünün parça işleme işlemi

    Dönen parçalara veya kesici takımlara temas

    20
  • Forklift kullanımı

    Çarpma ve devrilme

    20

+77 risk maddesi · yapay zekâ üretti

✓ ONAYLANDI

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik yapay zekası tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: Yapay zeka çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • ▸ Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • ▸ A, B veya C sınıfı iş güvenliği uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • ▸ İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • ▸ Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Risk Değ. Yön. Md.9/3)
  • ▸ Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Risk Değ. Yön. Md.6/1-c)

Yapmayın

  • ▸ Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • ▸ Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • ▸ Hata veya eksik içerebileceğini göz ardı etmek
  • ▸ Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, yapay zeka üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 81 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%37 · 30 madde). Metal kesme ve işleme atölyesinde saha karşılığı şu kalemler: kesici takım yakalanması, talaş sıçraması, CNC kapısı kilit ihlal edildiğinde tezgâhın açıkken çalıştırılması, manuel taşlama anında fırlama. Türkiye’de KOBİ ölçeğindeki metal işleme atölyelerinde bu kalemlerin önemli bir bölümü hâlâ gözlenmeden ya da "alıştık" denilerek geçiştirilebiliyor. Buradaki örnek, profesyonel çerçeveye oturtulduğunda bunların nasıl skorlanacağını gösteriyor.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Metal — CNC İşleme ve Kaynak — 81 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Metal — CNC İşleme ve Kaynak 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 81 madde
# Faaliyet Tehlike / Risk Etkilenenler Önlem Öncesi (Oת) Alınması Gereken Önlemler Önlem Sonrası (Oת)
1 Seyyar platform üzerinde yükseklik çalışması (kaynak/montaj) Rutin Değil Platformdan düşme Kırık, kafa travması veya ölüm
Bölüm Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Platforma uygun korkuluk sistemlerinin montajı ve emniyet kemeri ankraj noktalarının oluşturulması.
2 × 5 10 Orta
2 CNC Torna Tezgahları kullanımı Rutin Değil Dönen parçalara erişim Uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Tezgah kapaklarına emniyet kilidi (interlock) sistemi montajı.
2 × 5 10 Orta
3 Metal işleme tezgahı operatörünün parça işleme işlemi Rutin Değil Dönen parçalara veya kesici takımlara temas Uzuv kaybı ve ciddi yaralanmalar
Bölüm Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Tezgah üzerine otomatik durdurma sensörleri ve fiziksel koruyucu siperler takılmalı.
2 × 5 10 Orta
4 Forklift kullanımı Rutin Değil Çarpma ve devrilme Ölüm ve ciddi yaralanmalar
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 5 20 Yüksek
  • İdari Önlemler Forklift çalışma alanları yaya trafiğinden tamamen ayrılmalı ve hız sınırları belirlenmeli.
2 × 5 10 Orta
5 CNC torna operatörünün parça bağlama işlemi Rutin Değil Dönen parçalara elin sıkışması Uzuv kaybı veya ezilme yaralanması
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Tezgah üzerine koruyucu bariyer ve sensörlü durdurma sistemi entegrasyonu.
2 × 4 8 Düşük
6 Ark kaynak operatörünün deri eldiven ve önlük kullanarak çalışması Rutin Değil Kaynak dumanı ve gaz maruziyeti Solunum yolu rahatsızlıkları ve meslek hastalıkları
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Kaynak dumanı emiş sistemleri kurulmalı ve periyodik bakımları yapılmalı.
2 × 4 8 Düşük
7 Forklift operatörünün ham malzeme taşıma işlemi Rutin Değil Forklift ile çarpışma veya devrilme Ezilme ve yaralanma
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Yaya ve araç yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması.
2 × 4 8 Düşük
8 Kaynak dumanı tahliyesi kontrolü Rutin Değil Toksik duman maruziyeti Meslek hastalıkları
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Kaynak dumanı emiş sistemlerinin filtrelerinin yenilenmesi.
2 × 4 8 Düşük
9 Forklift Rutin Değil Görüş açısı kısıtlılığı Çarpma
Bölüm Çalışanları Alt Yüklenici Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Forkliftlere geri görüş kamerası ve sensör sistemi takılması.
2 × 4 8 Düşük
10 Metal Kesme Tezgahları (Testere) kullanımı Rutin Değil Kesici testere dişlerine temas Kesik ve uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Testere bıçağı için otomatik kapanan koruyucu muhafaza sistemi kurulmalı.
2 × 4 8 Düşük
11 MIG kaynak operatörünün kaynak dumanı tahliyesi sırasında çalışması Rutin Değil Kaynak dumanı ve gazlarına maruziyet Solunum yolu hastalıkları ve zehirlenme
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Yerel kaynak dumanı emiş sistemlerinin periyodik bakımlarının yapılması ve filtrelerin düzenli değiştirilmesi
2 × 4 8 Düşük
12 Elektrik Panoları kullanımı Rutin Değil Pano kapağının açık kalması veya yetkisiz erişim Elektrik çarpması
Bölüm Çalışanları
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Pano kapaklarının kilitlenmesi ve uyarı levhalarının asılması.
2 × 5 10 Orta
13 Oksijen/asetilen tüplerinin bulunduğu alanda çalışma faaliyeti Rutin Değil Gaz kaçağı ve patlama riski Yanma, patlama ve ölüm
Bölüm Çalışanları Firma Çalışanları
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Gaz dedektörleri kurulmalı ve otomatik havalandırma sistemi ile entegre edilmeli.
2 × 5 10 Orta
14 Yüksek raflı depolama sisteminin yapısal denetimi Rutin Değil Yüksekten düşme Kırık, kafa travması ve ölüm
Bakım/Onarım Personeli
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Yüksek raflara erişim için korkuluklu platformlar ve güvenli merdiven sistemleri kurulmalı.
2 × 5 10 Orta
15 CNC Freze Tezgahları kullanımı Rutin Değil Dönen parçalara temas Uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Makine koruyucuları ve acil durdurma butonları kontrol edilmeli.
2 × 5 10 Orta

* Önlem sonrası şiddet yüksek olduğu için (Fine-Kinney şiddet ≥15, 5×5 şiddet ≥4) risk seviyesi puana rağmen "Kabul Edilebilir"e indirilmemiş, "Düşük" olarak tutulmuştur; bu riskler sürekli gözetim gerektirir.

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Metal — CNC İşleme ve Kaynak risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Metal — CNC İşleme ve Kaynak sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Metal işleme atölyeleri 6331 sayılı Kanun, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve Makine Emniyeti Yönetmeliği'nin kesişiminde düzenleniyor. Kimyasal-toz tarafı için Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği Ek-1 sınır değer çerçevesi geçerli. Sahanın tipik tehlike kümeleri: CNC tezgâhında yüksek devirli kesici takımdan talaş sıçraması ve fırlama; kapı kilidi devre dışı bırakıldığında tezgâhın açıkken çalıştırılması; soğutma sıvısının kontamine aerosolünden solunum maruziyeti; yağ ve metal tozuyla cilt ile solunum yolu teması. Kaynak hattı tarafında ise ark UV radyasyonu, kaynak dumanları (manganez, krom, çinko), basınçlı gaz tüplerinin patlama ve yanma riski, sıcak metal sıçraması, elektrik şoku. Kaynak maskesinin otomatik kararma sınıfı ve solunum maskesinin P3 filtre seviyesi denetimde sıkça kontrol edilen iki kalem. Lokal aspirasyon yoksa ya da yetersizse müfettiş bunu ilk fark eden taraf oluyor.

Sektörel Risk Profili · Frekans Analizi

Metal — CNC İşleme ve Kaynak Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik yapay zeka ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%37 · 30 madde Max: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Malzeme düşmesi
  • ▸ Dönen parçalara elin sıkışması
  • ▸ Keskin metal kenarları ile temas
2

Mevzuat & Organizasyonel

%16 · 13 madde Max: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Acil durumda yetersiz müdahale
  • ▸ Sağlık durumunun işe uygun olmaması
  • ▸ Çalışanın sağlık durumundaki değişimlerin fark edilmemesi
3

Fiziksel

%11.1 · 9 madde Max: Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Platformun devrilmesi
  • ▸ Kaynak arkı ışınlarına maruziyet
  • ▸ Platformdan düşme
4

Ergonomik

%11.1 · 9 madde Max: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Ağır yük kaldırma
  • ▸ Uygunsuz yük kaldırma ve taşıma
  • ▸ Tekrarlayan el ve kol hareketleri
5

Kimyasal

%11.1 · 9 madde Max: Yüksek

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Biriken toz ve gazlara maruziyet
  • ▸ Kaynak dumanı ve gaz maruziyeti
  • ▸ Kaynak dumanı maruziyeti

Dağılım kaynağı: bu analizdeki risk maddelerinin tehlike kategorileri (ISO 45001 Md 6.1.2 tehlike tanımlama + Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md 8 tehlikelerin tanımlanması).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 81 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

Parametre Değer Kaynak / Standart
Yöntem 5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı 81 hedef madde · 81 üretildi (Rev 1) Tarih: 17 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımı Sabit Şiddet ISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifi Aktif — yapay zeka 81/81 madde tasnif edildi Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takip Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve düzeltici faaliyete bağlanabilir ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk grupları Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir 6331 Md.10/1-ç + Risk Değ. Yön. Md.8/1-ı
Kapsanan kişi kategorisi 5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) Risk Değ. Yön. Md.8/3-ç
Risk skor formülü Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması 5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25) Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrası Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.10/3
Kontrol hiyerarşisi 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → Kişisel Koruyucu Donanım ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5/1 + Risk Değ. Yön. Md.10
Kayıt formatı Yapılandırılmış risk maddesi kaydı (denetimde sorgu, filtre, raporlama) ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

Durum Yüksek Orta Düşük Kabul Edilebilir Toplam
Önlem Öncesi 11 43 27 0 81
Önlem Sonrası 0 14 57 10 81
Toplam Risk Maddesi: 81
Etkilenen Kişi Kategorisi: 5 tür

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Metal — CNC İşleme ve Kaynak için yasal periyot ve zorunluluklar

Metal kesme ve işleme faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

Konu Çok Tehlikeli Tehlikeli Az Tehlikeli Mevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu 2 yılda bir 4 yılda bir 6 yılda bir İSG Risk Değ. Yön. Md.12
İş Güvenliği Uzmanı Sınıfı A Sınıfı B veya A Sınıfı C, B veya A Sınıfı 6331 Md.8/5 + İş Güvenliği Uzmanları Yön. Md.7/2
İş Güvenliği Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) 40 dakika 20 dakika 10 dakika İş Güvenliği Uzmanları Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) 15 dakika 10 dakika 5 dakika İşyeri Hekimi Yön. Md.12
Temel İSG Eğitimi (ders saati) · tekrar sıklığı 16 saat temel · tekrar yılda 1 12 saat temel · tekrar 2 yılda 1 8 saat temel · tekrar 3 yılda 1 Resmî Gazete 33212 Md 13/14
Acil Durum Tatbikatı Yılda en az 1 Yılda en az 1 Yılda en az 1 Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

5×5 Matris atölye rutinine zorlanmadan yerleşir. Vardiya başı tool-box konuşmasında ve çırak operatör eğitiminde aritmetik yükü düşük, görsel dili sade. ISO 3834 kaynak kalite yönetimi ile ISO 9001 zaten matris formatına yakın çalışır; ihracat denetiminde Avrupa müşterisinin de bu görseli aradığı çoğu yerde görülüyor.

Sektörel Mevzuat Haritası

Metal — CNC İşleme ve Kaynak için yasal yükümlülükler

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28733 / 12.08.2013

    Kaynak dumanı (paslanmaz çelikte Cr+6, manganez, nikel, demir oksit), kesim sıvıları, yağ buharı için maruziyet sınır değerleri ve yıllık çevresel ölçüm zorunluluğu.

  • İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28628 / 25.04.2013

    CNC torna/freze, hidrolik pres, kaldırma ekipmanı için yıllık periyodik kontrol yetkili kişilerce; etiketleme, fonksiyonel test, eksik kayıtların yaptırım sonucu.

  • Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmalarına Dair Yönetmelik

    Resmî Gazete 28721 / 28.07.2013

    Pres + taşlama + plazma kesim noktalarında 85 dB(A) üst eylem değeri için kulak koruyucu zorunlu, 80 dB(A) üzerinde ölçüm + bilgilendirme yükümlülüğü.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28695 / 02.07.2013

    Kaynakçı için EN 175 uyumlu yüz siperi (otomatik karartmalı), EN 388 dirençli koruyucu eldiven, deri önlük, EN ISO 11611 koruyucu kıyafet, çelik burunlu emniyet ayakkabısı.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Kaynak dumanı egzoz sistemi (özellikle paslanmaz çelik için) çalışıyor mu?

Paslanmaz çelik kaynağında Cr+6 (kanserojen) açığa çıkar; lokal egzoz havalandırması (LEV) en az 0,5 m/s yakalama hızı ile zorunlu. Yıllık akredite ölçüm + kişisel kaynakçı maruziyet ölçümü Cr+6 için NIOSH önerilen limiti 0,2 µg/m³ TWA. Egzoz fan etiketinde son test tarihi olmalı; arıza durumu kaynak yapma yasağı tetikler.

CNC tezgâh koruyucu kapak + interlock + acil stop fonksiyonel mi?

CNC torna/freze hareketli aksamı koruyucu kapak içinde olmalı; kapak açıldığında interlock anahtarı tezgâhı durdurmalı. Acil stop her operatör mevkiinde, görünür kırmızı, manyetik mandallı (mushroom) tipte. Yıllık periyodik kontrolde fonksiyonel test belgelenmeli; eksik fonksiyon "iş ekipmanı uygunsuz" başlığı altında değerlendirilir.

Kaynak alanında UV/IR koruma ve diğer çalışan görüş perdesi var mı?

Ark kaynağı UV-C, UV-B, IR yayar; kaynakçı dışındaki çalışanlar için ark görüş perdesi (yangına dayanıklı, sarı/yeşil tonlu polikarbonat) zorunlu. "Ark gözü" (fotokeratit) saatler içinde başlayan ağrılı durum, koruma yetersizliğinin sık görülen sonucu. Acil göz duşu kaynak istasyonu yakınında bulundurulmalı.

Vinç + zincirli kaldırıcı periyodik kontrol kayıtları güncel mi?

İş Ekipmanları Yön. Resmî Gazete 28628 uyarınca elektrikli vinç, zincirli kaldırıcı, sapan periyodik kontrol süresi: kullanım öncesi görsel kontrol (zincir/sapan) + yıllık periyodik kontrol (yetkili kişi). Vinç kabini görünür mesafede taşıma kapasitesi etiketi, çalışma alanı çevresinde ses + ışık uyarısı. Yük altında yaya geçişi yasak.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Metal — CNC İşleme ve Kaynak sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Metal — CNC İşleme ve Kaynak gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Metal — CNC İşleme ve Kaynak risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç 4 yıl yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Metal — CNC İşleme ve Kaynak için 5×5 Matris yöntemiyle 81 risk maddesi belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı iş güvenliği uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Ulusal Metal İşleme ve Makine San. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca CNC ve Kaynak Atölyesi bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Metal — CNC İşleme ve Kaynak örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

150 ücretsiz yapay zeka kredisi — hesabınıza hediye

Kendi Metal — CNC İşleme ve Kaynak Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik yapay zekasıyla üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et