İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris
Metal — CNC İşleme ve Kaynak5×5 Matris Risk Analizi Örneği
Ulusal Metal İşleme ve Makine San. A.Ş.
CNC ve Kaynak Atölyesi · Metal kesme ve işleme
- NACE Kodu
- 25.61.06
- Tehlike Sınıfı
- Tehlikeli
- Risk Maddesi
- 81 adet
- Revizyon
- Rev 1
- Tarih
- 17 Haziran 2026
- Yöntem
- 5×5 Matris
Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.
Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek yapay zeka üretimi sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Madde 10).
Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi
Atölyenin Ürettiği Risk Analizi
- 20
Seyyar platform üzerinde yükseklik çalışması (kaynak/montaj)
Platformdan düşme
- 20
CNC Torna Tezgahları kullanımı
Dönen parçalara erişim
- 20
Metal işleme tezgahı operatörünün parça işleme işlemi
Dönen parçalara veya kesici takımlara temas
- 20
Forklift kullanımı
Çarpma ve devrilme
+77 risk maddesi · yapay zekâ üretti
✓ ONAYLANDIÖnemli — Hukuki Bilgilendirme
Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.
6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.
Hata içerebilir: Yapay zeka çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.
Doğru kullanım
- ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
- ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
- ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
- ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
- ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)
Yapmayın
- ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
- ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
- ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
- ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak
Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, yapay zeka üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.
Bu Analizden Çıkan Veri
Bu 5×5 Matris analizi 81 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%37 · 30 madde). Metal kesme ve işleme atölyesinde saha karşılığı şu kalemler: kesici takım yakalanması, talaş sıçraması, CNC kapısı kilit ihlal edildiğinde tezgâhın açıkken çalıştırılması, manuel taşlama anında fırlama. Türkiye’de KOBİ ölçeğindeki metal işleme atölyelerinde bu kalemlerin önemli bir bölümü hâlâ gözlenmeden ya da "alıştık" denilerek geçiştirilebiliyor. Buradaki örnek, profesyonel çerçeveye oturtulduğunda bunların nasıl skorlanacağını gösteriyor.
Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris
Metal — CNC İşleme ve Kaynak — 81 Risk Maddesi
Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.
| # | Faaliyet | Tehlike / Risk | Etkilenenler | Önlem Öncesi (Oת) | Alınması Gereken Önlemler | Önlem Sonrası (Oת) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Seyyar platform üzerinde yükseklik çalışması (kaynak/montaj)Rutin Değil | Platformdan düşmeKırık, kafa travması veya ölüm | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 2 | CNC Torna Tezgahları kullanımıRutin Değil | Dönen parçalara erişimUzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 3 | Metal işleme tezgahı operatörünün parça işleme işlemiRutin Değil | Dönen parçalara veya kesici takımlara temasUzuv kaybı ve ciddi yaralanmalar | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 4 | Forklift kullanımıRutin Değil | Çarpma ve devrilmeÖlüm ve ciddi yaralanmalar | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 5 | CNC torna operatörünün parça bağlama işlemiRutin Değil | Dönen parçalara elin sıkışmasıUzuv kaybı veya ezilme yaralanması | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 6 | Ark kaynak operatörünün deri eldiven ve önlük kullanarak çalışmasıRutin Değil | Kaynak dumanı ve gaz maruziyetiSolunum yolu rahatsızlıkları ve meslek hastalıkları | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 7 | Forklift operatörünün ham malzeme taşıma işlemiRutin Değil | Forklift ile çarpışma veya devrilmeEzilme ve yaralanma | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 8 | Kaynak dumanı tahliyesi kontrolüRutin Değil | Toksik duman maruziyetiMeslek hastalıkları | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 9 | ForkliftRutin Değil | Görüş açısı kısıtlılığıÇarpma | Bölüm ÇalışanlarıAlt Yüklenici Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 10 | Metal Kesme Tezgahları (Testere) kullanımıRutin Değil | Kesici testere dişlerine temasKesik ve uzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 11 | MIG kaynak operatörünün kaynak dumanı tahliyesi sırasında çalışmasıRutin Değil | Kaynak dumanı ve gazlarına maruziyetSolunum yolu hastalıkları ve zehirlenme | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 12 | Elektrik Panoları kullanımıRutin Değil | Pano kapağının açık kalması veya yetkisiz erişimElektrik çarpması | Bölüm Çalışanları | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 13 | Oksijen/asetilen tüplerinin bulunduğu alanda çalışma faaliyetiRutin Değil | Gaz kaçağı ve patlama riskiYanma, patlama ve ölüm | Bölüm ÇalışanlarıFirma Çalışanları | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 14 | Yüksek raflı depolama sisteminin yapısal denetimiRutin Değil | Yüksekten düşmeKırık, kafa travması ve ölüm | Bakım Onarım Personeli | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 15 | CNC Freze Tezgahları kullanımıRutin Değil | Dönen parçalara temasUzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.
Kendi Metal — CNC İşleme ve Kaynak risk analizinizi üretin — ve yaşatın
Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.
Sektörel Risk Profili
Metal — CNC İşleme ve Kaynak sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi
Metal işleme atölyeleri 6331 sayılı Kanun, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği ve Makine Emniyeti Yönetmeliği'nin kesişiminde düzenleniyor. Kimyasal-toz tarafı için Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği Ek-1 sınır değer çerçevesi geçerli. Sahanın tipik tehlike kümeleri: CNC tezgâhında yüksek devirli kesici takımdan talaş sıçraması ve fırlama; kapı kilidi devre dışı bırakıldığında tezgâhın açıkken çalıştırılması; soğutma sıvısının kontamine aerosolünden solunum maruziyeti; yağ ve metal tozuyla cilt ile solunum yolu teması. Kaynak hattı tarafında ise ark UV radyasyonu, kaynak dumanları (manganez, krom, çinko), basınçlı gaz tüplerinin patlama ve yanma riski, sıcak metal sıçraması, elektrik şoku. Kaynak maskesinin otomatik kararma sınıfı ve solunum maskesinin P3 filtre seviyesi denetimde sıkça kontrol edilen iki kalem. Lokal aspirasyon yoksa ya da yetersizse müfettiş bunu ilk fark eden taraf oluyor.
Sektörel Risk Profili · Frekans Analizi
Metal — CNC İşleme ve Kaynak Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi
Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.
Mekanik
%37 · 30 maddeMax: YüksekKesici, dönen parça, sıkışma, çarpma
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Malzeme düşmesi
- ▸Dönen parçalara elin sıkışması
- ▸Keskin metal kenarları ile temas
Mevzuat & Organizasyonel
%16 · 13 maddeMax: OrtaSağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Acil durumda yetersiz müdahale
- ▸Sağlık durumunun işe uygun olmaması
- ▸Çalışanın sağlık durumundaki değişimlerin fark edilmemesi
Fiziksel
%11.1 · 9 maddeMax: YüksekGürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Platformun devrilmesi
- ▸Kaynak arkı ışınlarına maruziyet
- ▸Platformdan düşme
Ergonomik
%11.1 · 9 maddeMax: OrtaDuruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Ağır yük kaldırma
- ▸Uygunsuz yük kaldırma ve taşıma
- ▸Tekrarlayan el ve kol hareketleri
Kimyasal
%11.1 · 9 maddeMax: YüksekToksik gaz, asit, çözücü, toz
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Biriken toz ve gazlara maruziyet
- ▸Kaynak dumanı ve gaz maruziyeti
- ▸Kaynak dumanı maruziyeti
Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).
Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri
Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor
Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 81 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.
| Parametre | Değer | Kaynak / Standart |
|---|---|---|
| Yöntem | 5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) | BS 8800 + ISO 31000 |
| Madde sayısı | 81 hedef madde · 81 üretildi (Rev 1) | Tarih: 17 Haziran 2026 |
| Şiddet yaklaşımı | Sabit Şiddet | ISO 45001 Md.8.1.2 |
| Tehlike kategorisi tasnifi | Aktif — yapay zeka 81/81 madde tasnif edildi | Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori) |
| Önlem takip | Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilir | ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10 |
| Özel risk grupları | Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir | 6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5 |
| Kapsanan kişi kategorisi | 5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) | 6331 Md.4.f |
| Risk skor formülü | Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) | Skor aralığı 1 → 25 |
| Risk sınıflandırması | 5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25) | Yöntem standardı |
| Önlem öncesi / sonrası | Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır | ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9 |
| Kontrol hiyerarşisi | 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD | ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b |
| Kayıt formatı | Yapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama) | ISO 45001 Md.7.5.3 |
Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)
| Durum | Yüksek | Orta | Düşük | Kabul Edilebilir | Toplam |
|---|---|---|---|---|---|
| Önlem Öncesi | 11 | 43 | 27 | 0 | 81 |
| Önlem Sonrası | 0 | 14 | 56 | 11 | 81 |
işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.
Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun
Metal — CNC İşleme ve Kaynak için yasal periyot ve zorunluluklar
Metal kesme ve işleme faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.
| Konu | Çok Tehlikeli | Tehlikeli | Az Tehlikeli | Mevzuat |
|---|---|---|---|---|
| Risk Analizi Yenileme Periyodu | 2 yılda bir | 4 yılda bir | 6 yılda bir | İSG Risk Değ. Yön. Md.12 |
| İSG Uzmanı Sınıfı | A Sınıfı | B veya A Sınıfı | C, B veya A Sınıfı | 6331 Md.8 + İSG Prof. Yön. |
| İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 40 dakika | 20 dakika | 10 dakika | İSG Hizmetleri Yön. Md.12 |
| İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 15 dakika | 10 dakika | 5 dakika | İşyeri Hekimi Yön. Md.12 |
| Çalışan Eğitim Saati (yıllık) | 16 saat (yılda 1) | 12 saat (2 yılda 1) | 8 saat (3 yılda 1) | Çalışanların İSG Eğitim Yön. |
| Acil Durum Tatbikatı | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Acil Durum Yön. Md.13 |
Otomatik Takip
Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.
İhlal Riski
Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).
Yöntem Rasyonu
Neden bu sektörde 5×5 Matris?
5×5 Matris atölye rutinine zorlanmadan yerleşir. Vardiya başı tool-box konuşmasında ve çırak operatör eğitiminde aritmetik yükü düşük, görsel dili sade. ISO 3834 kaynak kalite yönetimi ile ISO 9001 zaten matris formatına yakın çalışır; ihracat denetiminde Avrupa müşterisinin de bu görseli aradığı çoğu yerde görülüyor.
Sektörel Mevzuat Haritası
Metal — CNC İşleme ve Kaynak için yasal yükümlülükler
Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği
RG 28733 / 12.08.2013
Kaynak dumanı (paslanmaz çelikte Cr+6, manganez, nikel, demir oksit), kesim sıvıları, yağ buharı için maruziyet sınır değerleri ve yıllık çevresel ölçüm zorunluluğu.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
RG 28628 / 25.04.2013
CNC torna/freze, hidrolik pres, kaldırma ekipmanı için yıllık periyodik kontrol akredite kuruluş tarafından; etiketleme, fonksiyonel test, eksik kayıtların yaptırım sonucu.
Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmaları Yönetmeliği
RG 28721 / 28.07.2013
Pres + taşlama + plazma kesim noktalarında 85 dB(A) üst eylem değeri için kulak koruyucu zorunlu, 80 dB(A) üzerinde ölçüm + bilgilendirme yükümlülüğü.
Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği
RG 28695 / 02.07.2013
Kaynakçı için EN 175 uyumlu yüz siperi (otomatik karartmalı), EN 388 dirençli koruyucu eldiven, deri önlük, EN ISO 11611 koruyucu kıyafet, çelik burunlu emniyet ayakkabısı.
Müfettiş Denetiminde
Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular
Kaynak dumanı egzoz sistemi (özellikle paslanmaz çelik için) çalışıyor mu?
Paslanmaz çelik kaynağında Cr+6 (kanserojen) açığa çıkar; lokal egzoz havalandırması (LEV) en az 0,5 m/s yakalama hızı ile zorunlu. Yıllık akredite ölçüm + kişisel kaynakçı maruziyet ölçümü Cr+6 için 5 µg/m³ TWA (önerilen NIOSH limiti). Egzoz fan etiketinde son test tarihi olmalı; arıza durumu kaynak yapma yasağı tetikler.
CNC tezgâh koruyucu kapak + interlock + acil stop fonksiyonel mi?
CNC torna/freze hareketli aksamı koruyucu kapak içinde olmalı; kapak açıldığında interlock anahtarı tezgâhı durdurmalı. Acil stop her operatör mevkiinde, görünür kırmızı, manyetik mandallı (mushroom) tipte. Yıllık periyodik kontrolde fonksiyonel test belgelenmeli; eksik fonksiyon "iş ekipmanı uygunsuz" başlığı altında değerlendirilir.
Kaynak alanında UV/IR koruma ve diğer çalışan görüş perdesi var mı?
Ark kaynağı UV-C, UV-B, IR yayar; kaynakçı dışındaki çalışanlar için ark görüş perdesi (yangına dayanıklı, sarı/yeşil tonlu polikarbonat) zorunlu. "Ark gözü" (fotokeratit) saatler içinde başlayan ağrılı durum, koruma yetersizliğinin sık görülen sonucu. Acil göz duşu kaynak istasyonu yakınında bulundurulmalı.
Vinç + zincirli kaldırıcı periyodik kontrol kayıtları güncel mi?
İş Ekipmanları Yön. RG 28628 uyarınca elektrikli vinç, zincirli kaldırıcı, sapan periyodik kontrol süresi: kullanım yoğunluğuna göre 1-3 ay (zincir/sapan görsel) + yıllık akredite kontrol. Vinç kabini görünür mesafede taşıma kapasitesi etiketi, çalışma alanı çevresinde ses + ışık uyarısı. Yük altında yaya geçişi yasak.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu Örneğe ve Yönteme Dair
Metal — CNC İşleme ve Kaynak sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?
Metal — CNC İşleme ve Kaynak gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.
Metal — CNC İşleme ve Kaynak risk analizi ne zaman yenilenir?
6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.
Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?
Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Metal — CNC İşleme ve Kaynak için 5×5 Matris yöntemiyle **81 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.
Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?
İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.
Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?
Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Ulusal Metal İşleme ve Makine San. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **CNC ve Kaynak Atölyesi** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.
5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?
5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Metal — CNC İşleme ve Kaynak örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.
Aynı Sektör · Farklı Yöntem
Metal — CNC İşleme ve Kaynak için Fine-Kinney ile karşılaştırın
Fine-Kinney
Metal — CNC İşleme ve Kaynak — Fine-Kinney
95 risk maddesi · NACE 25.61.06
İlgili Ücretsiz Araçlar
Metal — CNC İşleme ve Kaynak işyerleri için ek araçlar
NACE Kodu Sorgulama
NACE 25.61.06 ve ilgili 5 faaliyet kodu, 33211 sayılı 2026 tebliği uyumu, PDF rapor.
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı sınıfı, kurul, çalışan temsilcisi, eğitim ve tatbikat periyotları — 33212 sayılı 2026 yön. uyumlu.
KKD Seçim Yardımcısı
Risk kategorilerinden uygun kişisel koruyucu donanım + EN/ISO standart eşleştirme + tedarik PDF.
Benzer Sektörler · Aynı Tehlike Sınıfı
Tehlikeli sınıfından diğer örnekler
Riskmatik Araçları + Rehberler
Bu sektörde işiniz devam ederken kullanılabilecek kaynaklar
NACE Kodu Sorgulama 2026
Tehlike sınıfı + yasal yükümlülükler
KKD Listesi Oluşturucu
Risk tipine göre KKD önerisi (PDF)
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı süresi, kurul, eğitim
Periyodik Kontrol Formu
Forklift, vinç, kompresör PDF
Risk Değerlendirmesi Nasıl Yapılır
Adım adım rehber
Fine Kinney Yöntemi
R = O × F × Ş hesaplaması
ISO 45001 Nedir
İSG yönetim sistemi rehberi
Kendi Metal — CNC İşleme ve Kaynak Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem
Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.
Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et
İlgili Sayfalar
Riskmatik İSG Yazılımını Keşfedin
İSG Yazılımı
Risk analizi, saha gözlem, eğitim ve denetim hazırlığını tek sistemde toplayan İSG yönetim yazılımı.
Yapay Zeka Destekli Risk Analizi
Uzman tetikler, yapay zeka taslağı üretir, uzman onaylar — denetim kanıt zinciriyle çalışan hibrit akış.
ISO 45001 Yazılımı
Her kaydı ilgili ISO 45001 maddesine bağlayan, denetime hazır doküman yönetimi.
Tek Uzman ve OSGB İçin
Çok firmaya hizmet veren İSG uzmanının tüm firma portföyünü tek panelden yönetmesi.