İSG Risk Değerlendirmesi · Fine-Kinney

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Tekstil — İplik ÜretimiFine-Kinney Risk Analizi Örneği

Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş.

İplik Üretim Hattı · İplik imalatı ve bükme

NACE Kodu
13.10.10
Tehlike Sınıfı
Tehlikeli
Risk Maddesi
94 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
17 Haziran 2026
Yöntem
Fine-Kinney
PDF İndir

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, Fine-Kinney analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi

Atölyenin Ürettiği Risk Analizi

  • Forklift (1) kullanımı

    Yaya ile çarpışma

    1440
  • Kaynak makinesi ile parça birleştirme ve onarım yapma

    Kaynak arkı ve kıvılcımlar

    720
  • Büküm testi cihazı kullanımı

    Elektrik kaçağı

    720
  • Ham madde balyalarını depoya taşıma ve istifleme (forklift kullanımı)

    Forklift ile çarpışma veya devrilme sonucu ezilme

    720

+90 risk maddesi · yapay zekâ üretti

ONAYLANDI

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu Fine-Kinney analizi 94 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%43,6 · 41 madde). İplik imalatında kart, tarak, fitil ve ring iplik makineleri vardiya boyunca yüksek devirde dönüyor; sıkışma ve yakalanma noktası çok. TÜİK verilerine göre tekstil yaklaşık 1 milyon kişi istihdam ediyor; yani buradaki saha gerçeği bireysel bir atölye sorunu değil, ulusal ölçekte bir örnekleme.

Risk Değerlendirme Tablosu · Fine-Kinney

Tekstil — İplik Üretimi94 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Tekstil — İplik Üretimi Fine-Kinney risk değerlendirme tablosu — 94 madde
#FaaliyetTehlike / RiskEtkilenenlerÖnlem Öncesi (O×Fת)Alınması Gereken ÖnlemlerÖnlem Sonrası (O×Fת)
1Forklift (1) kullanımıRutinYaya ile çarpışmaEzilme ve ölüm
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
6 × 6 × 401440Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya ve araç yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması
  • İdari ÖnlemlerForklift operatörlerinin yetkinlik ve eğitim denetimi
1 × 3 × 40120Orta
2Kaynak makinesi ile parça birleştirme ve onarım yapmaRutinKaynak arkı ve kıvılcımlarYangın ve yanık yaralanmaları
Bakım Onarım Personeli
6 × 3 × 40720Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKaynak perdesi kullanımı ve yanmaz zemin uygulaması
  • İdari ÖnlemlerSıcak iş izin formu prosedürünün uygulanması
1 × 1 × 4040Düşük
3Büküm testi cihazı kullanımıRutinElektrik kaçağıElektrik çarpması
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 40720Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKaçak akım rölesi kurulumu ve topraklama kontrolü
  • İdari ÖnlemlerElektrik tesisatı periyodik kontrollerinin yapılması
0.5 × 3 × 4060Düşük
4Ham madde balyalarını depoya taşıma ve istifleme (forklift kullanımı)RutinForklift ile çarpışma veya devrilme sonucu ezilmeÖlüm, ciddi yaralanma
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
3 × 6 × 40720Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya ve araç yollarının fiziksel bariyerlerle ayrılması ve uyarı sistemleri kurulması.
  • İdari ÖnlemlerForklift operatörlerinin periyodik eğitimlerinin ve ehliyet kontrollerinin yapılması.
1 × 3 × 40120Orta
5Ring iplik makinelerinde pamuk, viskon ve polyester iplik üretimiRutinYüksek seviyede gürültüye maruziyetİşitme kaybı ve meslek hastalığı
Bölüm Çalışanları
6 × 10 × 7420Çok Yüksek
  • KKD KullanımıÇalışanlara uygun kulak koruyucu donanımların temini ve kullanımının denetimi.
  • Mühendislik ÖnlemleriGürültü kaynağı makinelerin ses yalıtım kabinleri ile izole edilmesi.
3 × 6 × 7126Orta
6Periyodik bakım ve kalibrasyon (forkliftler)Rutin DeğilForklift altında ezilmeÖlüm veya kalıcı hasar
Bakım Onarım Personeli
3 × 3 × 40360Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriForklift sabitleme sehpaları ve güvenli kaldırma ekipmanlarının kullanımı.
1 × 1 × 4040Düşük
7Kaynak makinesi kullanımıRutinKaynak kıvılcımlarının yanıcı maddelere temasıYangın, yanık
Bakım Onarım Personeli
3 × 3 × 40360Yüksek
  • İdari ÖnlemlerSıcak işler için iş izin sisteminin uygulanması.
  • Mühendislik ÖnlemleriKaynak yapılan alanın yanmaz perdelerle çevrilmesi.
1 × 1 × 4040Düşük
8İşe giriş ve periyodik sağlık muayenesiRutinSağlık gözetiminin yapılmamasıMeslek hastalığı ve iş kazası
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • İdari ÖnlemlerPeriyodik sağlık muayenelerinin takip çizelgesi ile planlanması.
1 × 3 × 1545Düşük
9Üretilen iplikleri bobinlere aktarmaRutinDönen bobin parçalarına sıkışmaEzilme ve uzuv yaralanması
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriOtomatik durdurma sensörlü koruyucu kapak montajı.
1 × 3 × 1545Düşük
10Depolama alanlarında balya istiflemeRutinBalya yığınlarının devrilmesiEzilme ve yaralanma
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik Önlemleriİstifleme sınırlarını belirleyen zemin işaretlemeleri ve fiziksel sınırlayıcılar.
1 × 3 × 1545Düşük
11Balya açıcı makineleri kullanımıRutinSıkışma ve ezilmeUzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriMakineye erişimi engelleyen fiziksel bariyer ve acil durdurma sensörleri.
1 × 3 × 1545Düşük
12Basınçlı hava kompresörü kullanımıRutinBasınçlı hava kaçağı ve patlamaİşitme kaybı ve yaralanma
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKompresörün ses yalıtımlı kabine alınması ve periyodik basınç testi.
1 × 3 × 1545Düşük
13Pamuk balyalarını açma ve lifleri ayırmaRutinMakine hareketli parçalarına uzuv kaptırmaUzuv kaybı veya ciddi yaralanma
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriMakineye erişimi engelleyen fiziksel bariyer ve acil durdurma sensörleri kurulması.
1 × 3 × 1545Düşük
14Karıştırıcı besleme ünitesiRutinSıkışmaUzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • İdari ÖnlemlerAcil durdurma butonları periyodik olarak test edilmeli.
  • Mühendislik ÖnlemleriBesleme ünitesine fotoselli güvenlik bariyeri kurulmalı.
1 × 3 × 1545Düşük
15Çift katlama makinesiRutinDönen parçalara temasCiddi yaralanma
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • İdari ÖnlemlerMakine kullanım talimatı güncellenmeli.
  • Mühendislik ÖnlemleriMakine koruyucu kapaklarına emniyet switch'i takılmalı.
1 × 3 × 1545Düşük

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları Fine-Kinney (Olasılık × Frekans × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Tekstil — İplik Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; Fine-Kinney analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Tekstil — İplik Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Tekstil iplik üretimi 6331 sayılı Kanun çerçevesinde ele alınır; toz ve gürültü kalemleri için Tozla Mücadele Yönetmeliği ile Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmaları Hakkında Yönetmelik birlikte işler. Sahanın tipik risk kalemleri şöyle sıralanabilir. Hızlı dönen kart, tarak ve ring iplik makinelerinde saç ve elbise yakalanması, sıkışma. Pamuk tozuna kronik solunum maruziyeti, ki bisinozis için en sık aranan tetikçi. 85 dB(A) eşiğini aşan sürekli gürültü. Kondenser ısısı ile nem yükünden gelen sıcak-nemli ortam; boyahane kimyasalları; uzun süre ayakta tekrarlı el-kol hareketi (özellikle dokuma dairesinde); PLC panellerinde yüksek voltaj. Pamuk tozu iki ucu keskin bir kalem: hem solunum tarafı hem de yangın yayılma tarafı. Emiş ve filtre bakımı haftalık çizelgeye girmiyorsa sayfada eksik bir alan kalır, bu da müfettişin sıkça aradığı bir kontrol.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Tekstil — İplik Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%43.6 · 41 maddeMax: Çok Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Sıkışma ve ezilme
  • Enerji altında çalışma
  • Dönen parçalara uzuv kaptırma
2

Fiziksel

%18.1 · 17 maddeMax: Çok Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Lif tozlarına maruziyet
  • Balya yığınlarının devrilmesi
  • Basınçlı hava kaçağı ve patlama
3

Mevzuat & Organizasyonel

%17 · 16 maddeMax: Yüksek

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Bilgi eksikliği
  • Bilgilendirme eksikliği
  • Sistemin çalışmaması
4

Ergonomik

%7.4 · 7 maddeMax: Yüksek

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Ağır yük kaldırma ve tekrarlı hareketler
  • Statik duruş ve tekrarlı hareket
  • Göz yorgunluğu ve dikkat dağınıklığı
5

Yangın & Patlama

%4.3 · 4 maddeMax: Çok Yüksek

Yangın, patlama riski

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Kıvılcım sıçraması
  • Kaynak arkı ve kıvılcımlar
  • Basınçlı tüpler ve ekipmanlar

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. Fine-Kinney yöntemiyle hazırlanmış 94 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

ParametreDeğerKaynak / Standart
YöntemFine-Kinney — Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş)Fine, W. T. (1971)
Madde sayısı94 hedef madde · 94 üretildi (Rev 1)Tarih: 17 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımıSabit ŞiddetISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifiAktif — AI 94/94 madde tasnif edildiRisk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takipPasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilirISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk gruplarıBu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kapsanan kişi kategorisi5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.)6331 Md.4.f
Risk skor formülüOlasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş)Skor aralığı 0,1 → 10.000+
Risk sınıflandırması5 sınıf — Kabul Edilebilir (<20) · Düşük (20-69) · Orta (70-199) · Yüksek (200-399) · Çok Yüksek (≥400)Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKDISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama)ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

DurumÇok YüksekYüksekOrtaDüşükKabul EdilebilirToplam
Önlem Öncesi5243330294
Önlem Sonrası003652694
Toplam Risk Maddesi: 94
Etkilenen Kişi Kategorisi: 5 tür

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Tekstil — İplik Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar

İplik imalatı ve bükme faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde Fine-Kinney?

İplik hattında Fine-Kinney'in kıymeti frekans ekseninde. Vardiya başına defalarca tekrarlanan makine bakımı ve temizliği, frekans 6-10 aralığına çoktan yerleşmiş tehlikeler. Saç ve elbise yakalanması için Olasılık 6 × Frekans 6 × Şiddet 40 çarpımı 1440 puana çıkıyor, yani "Çok Yüksek" eşiğinin üzerinde. Bu skor mekanik koruma yatırımını yönetim katmanına anlatmanın somut yolu. KKD'nin tek başına yeterli kalmadığı pek çok atölyede karar zincirini bu rakam değiştiriyor.

Sektörel Mevzuat Haritası

Tekstil — İplik Üretimi için yasal yükümlülükler

  • Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmalarına Dair Yönetmelik

    RG 28721 / 28.07.2013

    Maruziyet eylem değeri 80 dB(A) (TWA) — bilgilendirme + KKD sunma; üst sınır değer 87 dB(A) — aşılamaz. Dokuma + büküm makinelerinde günlük 8 saat eşdeğer maruziyet ölçüm zorunluluğu.

  • Tozla Mücadele Yönetmeliği

    RG 28812 / 05.11.2013

    Pamuk tozu (bissinozis), sentetik elyaf tozu için solunabilir toz ölçüm, lokal egzoz havalandırması, periyodik akciğer fonksiyon testi.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    RG 28695 / 02.07.2013

    Kulak koruyucu (SNR ≥ 27 dB), toz maskesi (FFP2 minimum), göz koruyucu, eldiven seçim kriterleri ve teslim/kullanım eğitim kayıtları.

  • Çalışanların İSG Eğitimleri Yönetmeliği

    RG 33212 / 02.04.2026

    Tehlikeli sınıfta 2 yılda bir tekrar eğitim, temel eğitim 12 ders saati, 1 ders saati = 45 dk ders + 15 dk ara, işe başlama yüz yüze.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Gürültü maruziyet ölçümü ve kulak koruyucu uyumu nasıl belgelenir?

Yıllık akredite ölçüm raporu zorunlu. 85 dB(A) üzerinde (üst eylem değeri) kulak koruyucu kullanım zorunlu, gürültü haritası bölge işaretlemesi şart. Audiometri (odyometri) periyodik tarama 1 yılda bir; eşik kayma tespit edilirse maruziyet azaltma planı + işyeri hekimi raporu kaynağında saklanır.

Pamuk tozu (bissinozis) maruziyeti ve solunabilir toz ölçümü güncel mi?

Pamuk açma + tarama + büküm noktalarında lokal egzoz havalandırması zorunlu. Solunabilir pamuk tozu yıllık çevresel ölçüm + işçi başına yıllık akciğer fonksiyon testi (FEV1/FVC). FFP2 minimum, yoğun tozlu alanda FFP3 maske; pazartesi günü solunum bulgusu (Schilling testi) anketi işyeri hekimi tarafından alınmalıdır.

Dokuma/büküm makinesi mekanik koruyucu interlock test edildi mi?

İş Ekipmanları Yön. RG 28628 uyarınca yıllık periyodik kontrol akredite kuruluş tarafından. Hareketli parça koruyucu kapak, interlock anahtarı, acil stop her makine üzerinde fonksiyonel olmalı. Sıkışma + uzuv kapma riskinin doğal alanı; periyodik kontrol etiketi her ekipman üzerinde görünür konumda.

Aydınlatma seviyesi ve renk algılama (kalite kontrol) yeterli mi?

Tekstil dokuma kontrol noktalarında en az 750 lux, kalite kontrol istasyonunda 1000 lux önerilir. Renk uyum kontrolü için D65 standart aydınlatma kabini bulundurulmalı. Yetersiz aydınlatma uzun vadede göz yorgunluğu + kalite hataları + ergonomik duruş bozuklukları doğurur.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Tekstil — İplik Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Tekstil — İplik Üretimi gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Tekstil — İplik Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Tekstil — İplik Üretimi için Fine-Kinney yöntemiyle **94 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **İplik Üretim Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

Fine-Kinney skoru nasıl hesaplanır?

Fine-Kinney'de her tehlike için skor şu formülle çıkıyor: **Olasılık (0,1-10) × Frekans (0,5-10) × Şiddet (1-100) = Risk Skoru**. Sonuç beş sınıfa düşer: 20'nin altı "Kabul Edilebilir", 20-69 arası "Düşük", 70-199 arası "Orta", 200-399 arası "Yüksek", 400 ve üzeri "Çok Yüksek". Tekstil — İplik Üretimi PDF raporunda her madde için üç parametrenin nasıl atandığını, önlem öncesi ve önlem sonrası skorların yan yana hangi sınıfa düştüğünü görebiliyorsunuz.

150 ücretsiz yapay zeka kredisi — hesabınıza hediye

Kendi Tekstil — İplik Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede Fine-Kinney analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et