riskmatik
Tekstil — İplik Üretimi — Fine-Kinney risk analizi raporu kapak görseli

İSG Risk Değerlendirmesi · Fine-Kinney

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Tekstil — İplik ÜretimiFine-Kinney Risk Analizi Örneği

Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş.

İplik Üretim Hattı · İplik imalatı ve bükme

NACE Kodu
13.10.10
Tehlike Sınıfı
Tehlikeli
Risk Maddesi
94 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
4 Haziran 2026
Yöntem
Fine-Kinney
PDF İndirExcel İndir

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu Fine-Kinney analizi 94 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%40,4 · 38 madde). İplik imalatında kart, tarak, fitil ve ring iplik makineleri vardiya boyunca yüksek devirde dönüyor; sıkışma ve yakalanma noktası çok. TÜİK verilerine göre tekstil yaklaşık 1 milyon kişi istihdam ediyor; yani buradaki saha gerçeği bireysel bir atölye sorunu değil, ulusal ölçekte bir örnekleme.

PDF Önizleme

Raporun tamamını sayfada görüntüle

Yeni sekmede aç

PDF yükleniyor...

Yukarıdaki PDF gerçek Riskmatik raporudur. Aynısını kendi firmanız için AI ile saniyeler içinde üretebilirsiniz.

Sektörel Risk Profili

Tekstil — İplik Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Tekstil iplik üretimi 6331 sayılı Kanun çerçevesinde ele alınır; toz ve gürültü kalemleri için Tozla Mücadele Yönetmeliği ile Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmaları Hakkında Yönetmelik birlikte işler. Sahanın tipik risk kalemleri şöyle sıralanabilir. Hızlı dönen kart, tarak ve ring iplik makinelerinde saç ve elbise yakalanması, sıkışma. Pamuk tozuna kronik solunum maruziyeti, ki bisinozis için en sık aranan tetikçi. 85 dB(A) eşiğini aşan sürekli gürültü. Kondenser ısısı ile nem yükünden gelen sıcak-nemli ortam; boyahane kimyasalları; uzun süre ayakta tekrarlı el-kol hareketi (özellikle dokuma dairesinde); PLC panellerinde yüksek voltaj. Pamuk tozu iki ucu keskin bir kalem: hem solunum tarafı hem de yangın yayılma tarafı. Emiş ve filtre bakımı haftalık çizelgeye girmiyorsa sayfada eksik bir alan kalır, bu da müfettişin sıkça aradığı bir kontrol.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Tekstil — İplik Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%40.4 · 38 maddeMax: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸Makinenin hareketli parçalarına uzuv kaptırma
  • ▸Sıkışma ve ezilme
  • ▸Fırlayan metal parçalar
2

Mevzuat & Organizasyonel

%16 · 15 maddeMax: Yüksek

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸Acil durum müdahale ekipmanlarının eksikliği
  • ▸Acil durumda tahliye yolu erişilebilirliği
  • ▸İSG güncellemelerinin takip edilmemesi
3

Fiziksel

%14.9 · 14 maddeMax: Çok Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸Forkliftin yaya çalışanlara çarpması
  • ▸Toz maruziyeti
  • ▸Laboratuvar ortamında yüksek gürültü maruziyeti
4

Ergonomik

%13.8 · 13 maddeMax: Yüksek

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸İleri yaşta tekrarlı bel zorlanması
  • ▸Uzun süreli statik duruş ve tekrarlı el hareketleri
  • ▸Sürekli ayakta çalışma
5

Kimyasal

%6.4 · 6 maddeMax: Yüksek

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸Gebelik döneminde kimyasal maruziyet
  • ▸Kimyasal madde maruziyeti (gebe çalışan)
  • ▸Kimyasal madde teması

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. Fine-Kinney yöntemiyle hazırlanmış 94 maddenin her biri için olasılık, şiddet, kontrol hiyerarşisi, sorumlu kişi, termin tarihi ve özel risk grubu bilgisi tutulur. Aşağıdaki tablo bu örneğin tüm metodoloji parametrelerini şeffaf eder.

ParametreBu örnekteki değerKaynak / Standart
YöntemFine-Kinney — Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş)Fine, W. T. (1971) Mathematical Evaluations
Madde sayısı94 risk maddesi (Rev 1)Tarih: 04 Haziran 2026
Risk skor formülüOlasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş)Skor aralığı 0,1 → 10.000+
Risk sınıflandırması5 sınıf — Düşük (<20) · Olası (20-70) · Önemli (70-200) · Yüksek (200-400) · Tolere Edilemez (>400)Yöntem standardı
Şiddet yaklaşımıKontrol-tipli — önlem sonrası şiddet düşürülebilir (artık risk hesaplanır)ISO 45001 Md.8.1.2
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için mevcut önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD (sırayla denenir)ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Tehlike kategorisiMekanik · Elektrik · Kimyasal · Fiziksel · Biyolojik · Ergonomik · Psikososyal · Yangın/Patlama · Yüksekte Çalışma · Kapalı AlanRisk Değ. Yön. Md.8 (10 ana kategori)
Önlem takibiAktif — her madde için sorumlu kişi + termin tarih + Düzeltici Faaliyet (DF) bağlantısıISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Etkilenen kişi gruplarıÇalışan · Ziyaretçi · Yüklenici/Alt İşveren · Komşu işyeri · Halk (madde bazlı işaretlenir)6331 Md.4.f
Özel risk gruplarıGebe/emziren · 18 yaş altı genç çalışan · Engelli · Kronik hastalığı olan (ayrıca değerlendirme zorunlu)6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (Prisma) — denetimde sorgu, filtre, raporlama mümkünISO 45001 Md.7.5.3

Tablodaki tüm parametreler örnek PDF rapor üzerinde madde madde uygulanmış halde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Tekstil — İplik Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar

İplik imalatı ve bükme faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde Fine-Kinney?

İplik hattında Fine-Kinney'in kıymeti frekans ekseninde. Vardiya başına defalarca tekrarlanan makine bakımı ve temizliği, frekans 6-10 aralığına çoktan yerleşmiş tehlikeler. Saç ve elbise yakalanması için Olasılık 6 × Frekans 6 × Şiddet 40 çarpımı 1440 puana çıkıyor, yani "Tolere Edilemez" eşiğinin üzerinde. Bu skor mekanik koruma yatırımını yönetim katmanına anlatmanın somut yolu. KKD'nin tek başına yeterli kalmadığı pek çok atölyede karar zincirini bu rakam değiştiriyor.

Sektörel Mevzuat Haritası

Tekstil — İplik Üretimi için yasal yükümlülükler

  • Çalışanların Gürültü ile İlgili Risklerden Korunmalarına Dair Yönetmelik

    RG 28721 / 28.07.2013

    Maruziyet eylem değeri 80 dB(A) (TWA) — bilgilendirme + KKD sunma; üst sınır değer 87 dB(A) — aşılamaz. Dokuma + büküm makinelerinde günlük 8 saat eşdeğer maruziyet ölçüm zorunluluğu.

  • Tozla Mücadele Yönetmeliği

    RG 28812 / 05.11.2013

    Pamuk tozu (bissinozis), sentetik elyaf tozu için solunabilir toz ölçüm, lokal egzoz havalandırması, periyodik akciğer fonksiyon testi.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    RG 28695 / 02.07.2013

    Kulak koruyucu (SNR ≥ 27 dB), toz maskesi (FFP2 minimum), göz koruyucu, eldiven seçim kriterleri ve teslim/kullanım eğitim kayıtları.

  • Çalışanların İSG Eğitimleri Yönetmeliği

    RG 33212 / 02.04.2026

    Tehlikeli sınıfta 2 yılda bir tekrar eğitim, temel eğitim 12 ders saati, 1 ders saati = 45 dk ders + 15 dk ara, işe başlama yüz yüze.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Gürültü maruziyet ölçümü ve kulak koruyucu uyumu nasıl belgelenir?

Yıllık akredite ölçüm raporu zorunlu. 85 dB(A) üzerinde (üst eylem değeri) kulak koruyucu kullanım zorunlu, gürültü haritası bölge işaretlemesi şart. Audiometri (odyometri) periyodik tarama 1 yılda bir; eşik kayma tespit edilirse maruziyet azaltma planı + işyeri hekimi raporu kaynağında saklanır.

Pamuk tozu (bissinozis) maruziyeti ve solunabilir toz ölçümü güncel mi?

Pamuk açma + tarama + büküm noktalarında lokal egzoz havalandırması zorunlu. Solunabilir pamuk tozu yıllık çevresel ölçüm + işçi başına yıllık akciğer fonksiyon testi (FEV1/FVC). FFP2 minimum, yoğun tozlu alanda FFP3 maske; pazartesi günü solunum bulgusu (Schilling testi) anketi işyeri hekimi tarafından alınmalıdır.

Dokuma/büküm makinesi mekanik koruyucu interlock test edildi mi?

İş Ekipmanları Yön. RG 28628 uyarınca yıllık periyodik kontrol akredite kuruluş tarafından. Hareketli parça koruyucu kapak, interlock anahtarı, acil stop her makine üzerinde fonksiyonel olmalı. Sıkışma + uzuv kapma riskinin doğal alanı; periyodik kontrol etiketi her ekipman üzerinde görünür konumda.

Aydınlatma seviyesi ve renk algılama (kalite kontrol) yeterli mi?

Tekstil dokuma kontrol noktalarında en az 750 lux, kalite kontrol istasyonunda 1000 lux önerilir. Renk uyum kontrolü için D65 standart aydınlatma kabini bulundurulmalı. Yetersiz aydınlatma uzun vadede göz yorgunluğu + kalite hataları + ergonomik duruş bozuklukları doğurur.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Tekstil — İplik Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Tekstil — İplik Üretimi gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Tekstil — İplik Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Tekstil — İplik Üretimi için Fine-Kinney yöntemiyle **94 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Doğu Tekstil İplik San. Tic. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **İplik Üretim Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

Fine-Kinney skoru nasıl hesaplanır?

Fine-Kinney'de her tehlike için skor şu formülle çıkıyor: **Olasılık (0,1-10) × Frekans (0,5-10) × Şiddet (1-100) = Risk Skoru**. Sonuç beş sınıfa düşer. 20'nin altı "anlamsız", 20-70 arası "olası", 70-200 arası "önemli", 200-400 arası "yüksek", 400'ün üzeri "tolere edilemez". Tekstil — İplik Üretimi PDF raporunda her madde için üç parametrenin nasıl atandığını, önlem öncesi ve önlem sonrası skorların yan yana hangi sınıfa düştüğünü görebiliyorsunuz.

Aynı Sektör · Farklı Yöntem

Tekstil — İplik Üretimi için 5×5 Matris ile karşılaştırın

Tekstil — İplik Üretimi — 5×5 Matris kapağı

5×5 Matris

Tekstil — İplik Üretimi — 5×5 Matris

79 risk maddesi · NACE 13.10.10

Riskmatik Araçları + Rehberler

Bu sektörde işiniz devam ederken kullanılabilecek kaynaklar

NACE Kodu Sorgulama 2026

Tehlike sınıfı + yasal yükümlülükler

KKD Listesi Oluşturucu

Risk tipine göre KKD önerisi (PDF)

Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı

İSG uzmanı süresi, kurul, eğitim

Periyodik Kontrol Formu

Forklift, vinç, kompresör PDF

Risk Değerlendirmesi Nasıl Yapılır

Adım adım rehber

Fine Kinney Yöntemi

R = O × F × Ş hesaplaması

ISO 45001 Nedir

İSG yönetim sistemi rehberi

Kendi Tekstil — İplik Üretimi Risk Analizini AI Yardımıyla Hazırla

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede Fine-Kinney raporunu birkaç dakikada hazırlayabilirsiniz — sektörel taksonomi, kontrol önerileri ve PDF + Excel çıktı dahil.

Ücretsiz Hesap OluşturTüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · 5 dakikada hazır risk analizi