İSG Risk Değerlendirmesi · Fine-Kinney
Plastik — Ekstrüzyon ve AmbalajFine-Kinney Risk Analizi Örneği
Polimer Plastik Ambalaj San. Tic. Ltd. Şti.
Ekstrüzyon ve Baskı Hattı · Plastik ambalaj malzemeleri imalatı
- NACE Kodu
- 22.22.43
- Tehlike Sınıfı
- Tehlikeli
- Risk Maddesi
- 93 adet
- Revizyon
- Rev 1
- Tarih
- 1 Mayıs 2026
- Yöntem
- Fine-Kinney
Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).
Önemli — Hukuki Bilgilendirme
Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.
6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.
Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.
Doğru kullanım
- ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
- ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
- ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
- ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
- ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)
Yapmayın
- ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
- ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
- ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
- ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak
Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.
Bu Analizden Çıkan Veri
Plastik ambalaj imalatında birleşik analiz 164 risk maddesi tutuyor. Mekanik tehlikelerin payı %35,4. Sahanın ne yığıldığını gösteren kalemler şunlar: ekstrüder kafası ve döner kalıbın sıkışma noktaları, baskı silindirinin yakalama riski, eriyik polimer sıçraması. Türkiye, Avrupa'nın en büyük dördüncü plastik üreticisi konumunda. Yani bu profil yalnızca bir tesise ait değil, yaklaşık üçte birinden fazlası ihracata bağlı geniş bir üretim ağına genelleştirilebilir.
PDF Önizleme
Raporun tamamını sayfada görüntüle
PDF yükleniyor...
Yukarıdaki PDF gerçek Riskmatik raporudur. Aynısını kendi firmanız için AI ile saniyeler içinde üretebilirsiniz.
Sektörel Risk Profili
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi
Plastik ekstrüzyon ve ambalaj sektörü 6331 sayılı Kanun ve Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği kapsamında. Sınır değer çerçevesi yönetmelik Ek-1'den okunur. Bu işyerinde gözlemlenen ana tehlike alanları: 160-220°C arası eriyik polimerin soğuk metal kalıba teması, kalıp temizleme ve renk değişimi sırasında polimer sıçraması ve yanık, termal degradasyon ürünlerinin solunması (PVC için VCM kalıntısı en sık aranan), ekstrüder çıkışı soğutma banyosunda yer kayganlığı, baskı silindirinde el sıkışması, mürekkep ve solvent buharı, pres makinesinin kapanan ağzı, palet yükleme tarafında ergonomik yük. Master batch dediğimiz renk konsantresi toz formunda solunum yoluna giriyor; çoğu tesiste atlanır ama solunum maskesi seçimi onu da hesaba katmalı. Ekstrüder havalandırmasının saatte altı veya daha fazla değişim sağlaması, lokal egzozun kalıp önüne yakın yerleşmesi denetimde aranan iki donanım kalemi.
Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi
Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.
Mekanik
%35.4 · 58 maddeMax: YüksekKesici, dönen parça, sıkışma, çarpma
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Yüksek raflardan malzeme düşmesi
- ▸Eğitim eksikliği veya yanlış bilgi
- ▸Keskin bıçaklar ve hareketli parçalar
Mevzuat & Organizasyonel
%15.9 · 26 maddeMax: YüksekSağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Çalışanların sağlık durumlarının takibinin yapılmaması
- ▸Acil durum planının güncel olmaması ve tatbikat eksikliği
- ▸Çalışanların sağlık durumlarının düzenli olarak takip edilmemesi
Kimyasal
%14 · 23 maddeMax: YüksekToksik gaz, asit, çözücü, toz
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Kimyasal maruziyet ve tekrarlı hareketler
- ▸Zararlı kimyasal buharlarına maruziyet
- ▸Aşındırıcı diskten fırlayan parçacıklar ve toz
Yangın & Patlama
%10.4 · 17 maddeMax: YüksekYangın, patlama riski
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Kaynak kıvılcımları ve sıçramaları
- ▸Sistemlerin çalışmaması veya arızalı olması
- ▸Silo içindeki biriken polimer tozlarının statik elektrikle tutuşması veya dış kaynaklı kıvılcım
Fiziksel
%9.1 · 15 maddeMax: YüksekGürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Yüksekten düşen malzemeler veya devrilen raf sistemleri
- ▸Ekstrüzyon makinesinin ısıtıcıları ve nozulları gibi sıcak yüzeyleri
- ▸Yüksek sıcaklıktaki makine parçaları
Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).
Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri
Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor
Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. Fine-Kinney yöntemiyle hazırlanmış 93 maddenin her biri için olasılık, şiddet, kontrol hiyerarşisi, sorumlu kişi, termin tarihi ve özel risk grubu bilgisi tutulur. Aşağıdaki tablo bu örneğin tüm metodoloji parametrelerini şeffaf eder.
| Parametre | Bu örnekteki değer | Kaynak / Standart |
|---|---|---|
| Yöntem | Fine-Kinney — Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş) | Fine, W. T. (1971) Mathematical Evaluations |
| Madde sayısı | 93 risk maddesi (Rev 1) | Tarih: 01 Mayıs 2026 |
| Risk skor formülü | Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş) | Skor aralığı 0,1 → 10.000+ |
| Risk sınıflandırması | 5 sınıf — Düşük (<20) · Olası (20-70) · Önemli (70-200) · Yüksek (200-400) · Tolere Edilemez (>400) | Yöntem standardı |
| Şiddet yaklaşımı | Kontrol-tipli — önlem sonrası şiddet düşürülebilir (artık risk hesaplanır) | ISO 45001 Md.8.1.2 |
| Önlem öncesi / sonrası | Çift skor — her madde için mevcut önlem sonrası artık risk hesaplanır | ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9 |
| Kontrol hiyerarşisi | 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD (sırayla denenir) | ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b |
| Tehlike kategorisi | Mekanik · Elektrik · Kimyasal · Fiziksel · Biyolojik · Ergonomik · Psikososyal · Yangın/Patlama · Yüksekte Çalışma · Kapalı Alan | Risk Değ. Yön. Md.8 (10 ana kategori) |
| Önlem takibi | Aktif — her madde için sorumlu kişi + termin tarih + Düzeltici Faaliyet (DF) bağlantısı | ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10 |
| Etkilenen kişi grupları | Çalışan · Ziyaretçi · Yüklenici/Alt İşveren · Komşu işyeri · Halk (madde bazlı işaretlenir) | 6331 Md.4.f |
| Özel risk grupları | Gebe/emziren · 18 yaş altı genç çalışan · Engelli · Kronik hastalığı olan (ayrıca değerlendirme zorunlu) | 6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5 |
| Kayıt formatı | Yapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (Prisma) — denetimde sorgu, filtre, raporlama mümkün | ISO 45001 Md.7.5.3 |
Tablodaki tüm parametreler örnek PDF rapor üzerinde madde madde uygulanmış halde görülebilir.
Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj için yasal periyot ve zorunluluklar
Plastik ambalaj malzemeleri imalatı faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.
| Konu | Çok Tehlikeli | Tehlikeli | Az Tehlikeli | Mevzuat |
|---|---|---|---|---|
| Risk Analizi Yenileme Periyodu | 2 yılda bir | 4 yılda bir | 6 yılda bir | İSG Risk Değ. Yön. Md.12 |
| İSG Uzmanı Sınıfı | A Sınıfı | B veya A Sınıfı | C, B veya A Sınıfı | 6331 Md.8 + İSG Prof. Yön. |
| İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 40 dakika | 20 dakika | 10 dakika | İSG Hizmetleri Yön. Md.12 |
| İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 15 dakika | 10 dakika | 5 dakika | İşyeri Hekimi Yön. Md.12 |
| Çalışan Eğitim Saati (yıllık) | 16 saat (yılda 1) | 12 saat (2 yılda 1) | 8 saat (3 yılda 1) | Çalışanların İSG Eğitim Yön. |
| Acil Durum Tatbikatı | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Acil Durum Yön. Md.13 |
Otomatik Takip
Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.
İhlal Riski
Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).
Yöntem Rasyonu
Neden bu sektörde Fine-Kinney?
Plastik üretiminde Fine-Kinney rutin bakım tehlikelerini niceliksel olarak ayırt etmesiyle öne çıkıyor. Makine yıkama ve kalıp temizliği gibi vardiya başına tekrarlayan işlerde frekans ekseni meselenin gerçek boyutunu gösteriyor. Sıcak polimer sıçraması için Olasılık 3 × Frekans 6 × Şiddet 15 çarpımı 270 puan, yani "Yüksek Risk" eşiğinde. Bu skor önce kalıp ön açıklığına otomatik koruma yatırımını, sonra KKD yenilemesini sıraya sokuyor; biri olmadan diğeri yetersiz kalıyor.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu Örneğe ve Yönteme Dair
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj risk analizi ne zaman yenilenir?
6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.
Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?
Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj için Fine-Kinney yöntemiyle **93 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.
Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?
İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.
Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?
Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.7 risk analizinin bölüm ve proses bazlı yapılmasını ister. Polimer Plastik Ambalaj San. Tic. Ltd. Şti. örneğinde bu rapor yalnızca **Ekstrüzyon ve Baskı Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.
Fine-Kinney skoru nasıl hesaplanır?
Fine-Kinney'de her tehlike için skor şu formülle çıkıyor: **Olasılık (0,1-10) × Frekans (0,5-10) × Şiddet (1-100) = Risk Skoru**. Sonuç beş sınıfa düşer. 20'nin altı "anlamsız", 20-70 arası "olası", 70-200 arası "önemli", 200-400 arası "yüksek", 400'ün üzeri "tolere edilemez". Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj PDF raporunda her madde için üç parametrenin nasıl atandığını, önlem öncesi ve önlem sonrası skorların yan yana hangi sınıfa düştüğünü görebiliyorsunuz.
Aynı Sektör · Farklı Yöntem
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj için 5×5 Matris ile karşılaştırın
5×5 Matris
Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj — 5×5 Matris
71 risk maddesi · NACE 22.22.43
Benzer Sektörler · Aynı Tehlike Sınıfı
Tehlikeli sınıfından diğer örnekler
Kendi Plastik — Ekstrüzyon ve Ambalaj Risk Analizini AI ile Saniyeler İçinde Oluştur
Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede Fine-Kinney raporunu birkaç dakikada hazırlayabilirsiniz — sektörel taksonomi, kontrol önerileri ve PDF + Excel çıktı dahil.
Kredi kartı gerekmez · 5 dakikada hazır risk analizi