İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik5×5 Matris Risk Analizi Örneği
Merkez Soğuk Depo ve Lojistik A.Ş.
Soğuk Depo Alanı · Frigorifik depolama ve antrepoculuk
- NACE Kodu
- 52.10.02
- Tehlike Sınıfı
- Tehlikeli
- Risk Maddesi
- 86 adet
- Revizyon
- Rev 1
- Tarih
- 17 Haziran 2026
- Yöntem
- 5×5 Matris
Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.
Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).
Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi
Atölyenin Ürettiği Risk Analizi
- 20
Araç-yaya çakışmasını önlemek için trafik yönetim planına uyulması
Forklift veya araç çarpması
- 20
Yüksek raflı sistemlerde (12 metre) ürün yerleştirme ve alma işlemleri
Yüksekten düşme
- 20
Personel kaldırma platformları kullanımı
Yüksekte çalışma
- 16
Frigorifik araçlardan ürünlerin boşaltılması (Yükleme-Boşaltma Rampası)
Araçtan düşen ağır ürünlerin çalışanın üzerine düşmesi
+82 risk maddesi · yapay zekâ üretti
✓ ONAYLANDIÖnemli — Hukuki Bilgilendirme
Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.
6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.
Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.
Doğru kullanım
- ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
- ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
- ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
- ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
- ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)
Yapmayın
- ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
- ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
- ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
- ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak
Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.
Bu Analizden Çıkan Veri
Bu 5×5 Matris analizi 86 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%38,4 · 33 madde). Frigorifik depolama tesisinde saha kalemleri olarak şunlar yığılıyor: forklift çarpması, palet ve raf düşmesi, raf sistemine kapaklanma, otomatik kapının sıkıştırması. E-ticaretin son beş yılda hızla büyümesi soğuk lojistiği iki katına çıkardı; operasyon hızı baskısı altında risk analizi bir kez yazılıp dolaba kaldırılan bir doküman olarak kalırsa sahanın nerede patladığını bile geç fark edersiniz.
Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik — 86 Risk Maddesi
Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.
| # | Faaliyet | Tehlike / Risk | Etkilenenler | Önlem Öncesi (Oת) | Alınması Gereken Önlemler | Önlem Sonrası (Oת) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Araç-yaya çakışmasını önlemek için trafik yönetim planına uyulmasıRutin Değil | Forklift veya araç çarpmasıEzilme, yaralanma veya ölüm | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 2 | Yüksek raflı sistemlerde (12 metre) ürün yerleştirme ve alma işlemleriRutin Değil | Yüksekten düşmeÖlüm veya kalıcı sakatlık | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 3 | Personel kaldırma platformları kullanımıRutin Değil | Yüksekte çalışmaDüşme sonucu ölüm veya kalıcı hasar | Bölüm Çalışanları | 4 × 520Yüksek |
| 2 × 510Orta |
| 4 | Frigorifik araçlardan ürünlerin boşaltılması (Yükleme-Boşaltma Rampası)Rutin Değil | Araçtan düşen ağır ürünlerin çalışanın üzerine düşmesiUzuv kırılması veya ezilme yaralanması | Bölüm ÇalışanlarıAlt Yüklenici Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 5 | Yüksek raflı sistemlere ürünlerin depolanması (Dondurulmuş Ürün Depo Bölümü)Rutin Değil | Yüksekten malzeme düşmesiÇalışanın yaralanması | Bölüm ÇalışanlarıFirma Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 6 | Depo içi yaya trafiği ve ürün sevkiyatı koordinasyonuRutin Değil | Araç çarpmasıYaralanma, ölüm | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 7 | Soğutma sistemlerinin genel revizyonlarının yapılmasıRutin Değil | Yüksekten düşmeKırık, kafa travması | Bakım Onarım Personeli | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 8 | Soğuk depo forkliftlerinin operasyonuRutin Değil | Forkliftin manevra sırasında çalışana çarpmasıÇalışanın ezilmesi veya yaralanması | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 9 | Palet sarma makineleriRutin Değil | Dönen tabla ve kol mekanizmasına uzuv kaptırmaUzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 10 | Elektrikli istif makinelerinin (3 adet) operasyonuRutin Değil | Hareketli ekipman ile çarpışmaÇarpma, ezilme ve uzuv kaybı | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 4 × 416Yüksek |
| 2 × 48Düşük |
| 11 | Soğuk depo forkliftleri (4 adet)Rutin Değil | Forkliftin devrilmesiOperatörün ezilmesi veya yaralanması | Bölüm Çalışanları | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 12 | Amonyak (NH3) ve freon bazlı soğutma sistemlerinin periyodik bakımlarıRutin Değil | Gaz sızıntısı ve zehirlenmeSolunum yetmezliği, ölüm | Bakım Onarım Personeli | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 13 | Amonyak (NH3) gaz dedektörleriRutin Değil | Dedektör arızası sonucu gaz sızıntısının fark edilememesiZehirlenme | Bölüm Çalışanları | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 14 | Acil durum planı ve eylem prosedürleriRutin Değil | Acil durum hazırlıksızlığıYaralanma, ölüm | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
| 15 | Yangın tatbikatı ve yangın güvenliğiRutin Değil | Yangın anında tahliye edilememeÖlüm, yanık | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 3 × 515Orta |
| 2 × 510Orta |
Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.
Kendi Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik risk analizinizi üretin — ve yaşatın
Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.
Sektörel Risk Profili
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi
Soğuk depo ve frigorifik lojistik 6331 sayılı Kanun ile Tehlikeli Maddelerin Karayoluyla Taşınması Hakkında Yönetmelik (ADR) çerçevesinde düzenleniyor. Soğutucu akışkan tarafında Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği Ek-1 sınır değer cetveli geçerli. Sahanın tipik risk kalemleri: -25°C ve altında uzun çalışma (donma yaralanması ve kronik kas-iskelet etkileri), dar ve düşük görünürlüklü koridorlarda forklift çarpması, yüksek rafa palet erişiminde düşme, raf sistemi yapısal arızası, soğutucu akışkan sızıntısı (amonyak için Türkiye'de bağlayıcı sınır değer Kimyasal Maddeler Yönetmeliği Ek-1: TWA 20 ppm), otomatik kapının sıkıştırması, sıcaktan soğuğa geçişte vasküler stres, elektrik panellerine nem girmesi, yangın söndürme sisteminin -30°C'de su esaslı çalışamaması (CO2 veya susuz alternatif sistem gerekir). Forklift sertifikasyonu için TS EN ISO 18878 referans alınır.
Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi
Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.
Mekanik
%38.4 · 33 maddeMax: YüksekKesici, dönen parça, sıkışma, çarpma
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Hareketli parçalara sıkışma
- ▸Yüksekte çalışma
- ▸Araçtan düşen ağır ürünlerin çalışanın üzerine düşmesi
Fiziksel
%12.8 · 11 maddeMax: YüksekGürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Düşük sıcaklığa uzun süreli maruziyet
- ▸Zemin kayganlığı (yoğuşma/buzlanma)
- ▸Ani sıcaklık değişimi (termal şok)
Mevzuat & Organizasyonel
%12.8 · 11 maddeMax: OrtaSağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Sistem hatası nedeniyle yanlış ürün sevkiyatı veya operasyonel karmaşa
- ▸Çalışanın işe uygunluğunun belirlenmemesi
- ▸Çalışan sağlığındaki değişimlerin takip edilememesi
Ergonomik
%11.6 · 10 maddeMax: OrtaDuruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Ağır yüklerin manuel taşınması sonucu bel ve sırt zorlanması
- ▸Uzun süreli ayakta durma ve tekrarlı hareketler
- ▸Ağır yüklerin tartı platformuna kaldırılması
Kimyasal
%10.5 · 9 maddeMax: OrtaToksik gaz, asit, çözücü, toz
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Dedektör arızası sonucu gaz sızıntısının fark edilememesi
- ▸Gaz sızıntısı ve zehirlenme
- ▸Kimyasal maruziyet
Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).
Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri
Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor
Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 86 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.
| Parametre | Değer | Kaynak / Standart |
|---|---|---|
| Yöntem | 5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) | BS 8800 + ISO 31000 |
| Madde sayısı | 86 hedef madde · 86 üretildi (Rev 1) | Tarih: 17 Haziran 2026 |
| Şiddet yaklaşımı | Sabit Şiddet | ISO 45001 Md.8.1.2 |
| Tehlike kategorisi tasnifi | Aktif — AI 86/86 madde tasnif edildi | Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori) |
| Önlem takip | Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilir | ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10 |
| Özel risk grupları | Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir | 6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5 |
| Kapsanan kişi kategorisi | 5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) | 6331 Md.4.f |
| Risk skor formülü | Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) | Skor aralığı 1 → 25 |
| Risk sınıflandırması | 5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25) | Yöntem standardı |
| Önlem öncesi / sonrası | Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır | ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9 |
| Kontrol hiyerarşisi | 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD | ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b |
| Kayıt formatı | Yapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama) | ISO 45001 Md.7.5.3 |
Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)
| Durum | Yüksek | Orta | Düşük | Kabul Edilebilir | Toplam |
|---|---|---|---|---|---|
| Önlem Öncesi | 10 | 55 | 20 | 1 | 86 |
| Önlem Sonrası | 0 | 16 | 59 | 11 | 86 |
işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.
Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için yasal periyot ve zorunluluklar
Frigorifik depolama ve antrepoculuk faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.
| Konu | Çok Tehlikeli | Tehlikeli | Az Tehlikeli | Mevzuat |
|---|---|---|---|---|
| Risk Analizi Yenileme Periyodu | 2 yılda bir | 4 yılda bir | 6 yılda bir | İSG Risk Değ. Yön. Md.12 |
| İSG Uzmanı Sınıfı | A Sınıfı | B veya A Sınıfı | C, B veya A Sınıfı | 6331 Md.8 + İSG Prof. Yön. |
| İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 40 dakika | 20 dakika | 10 dakika | İSG Hizmetleri Yön. Md.12 |
| İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 15 dakika | 10 dakika | 5 dakika | İşyeri Hekimi Yön. Md.12 |
| Çalışan Eğitim Saati (yıllık) | 16 saat (yılda 1) | 12 saat (2 yılda 1) | 8 saat (3 yılda 1) | Çalışanların İSG Eğitim Yön. |
| Acil Durum Tatbikatı | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Acil Durum Yön. Md.13 |
Otomatik Takip
Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.
İhlal Riski
Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).
Yöntem Rasyonu
Neden bu sektörde 5×5 Matris?
Lojistikte matris operasyonel kadro için doğal bir dil. Forklift sürücüsü, palet alıcı, raf elemanı; üç pozisyon da matrisi vardiya başında saniyeler içinde okuyor. ISO 9001, 45001 ve 14001 entegre yönetim formatına da kolay yerleşir. 3PL tarafında her müşteri ayrı bir denetim formuyla geliyor; matrisin standartlığı bu çoklu denetim trafiğinde tek bir görsel zinciriyle cevap verme imkanı sağlıyor.
Sektörel Mevzuat Haritası
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için yasal yükümlülükler
Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği
RG 28733 / 12.08.2013
Soğutma sistemi amonyak (NH3) kaçağı (boğucu/zehirli), CO2 sistemleri için maruziyet sınır değerleri, sürekli sensör + alarm + tahliye prosedürü.
İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
RG 28628 / 25.04.2013
Forklift (akülü/dizel), transpalet, depo rafı (RACK) için yıllık periyodik kontrol; operatör belgesi (ÇSGB onaylı), günlük kontrol formu, fren + kaldırma testi.
İşyerlerinde Acil Durumlar Hakkında Yönetmelik
RG 28681 / 18.06.2013
Soğuk depo amonyak sızıntısı + yangın için tahliye prosedürü, içerden çıkış güvenliği (panik açma sistemi), yıllık tatbikat (tehlikeli sınıf 2 yılda bir).
Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği
RG 28695 / 02.07.2013
Soğuk depo (-18 °C / +4 °C) için yalıtımlı tulum + eldiven + bot + başlık, EN 511 termal eldiven, EN 342 soğuk koruma kıyafet sınıfı.
Müfettiş Denetiminde
Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular
Soğuk depo amonyak (NH3) sızıntısı için sensör + tahliye + ekipman mevcut mu?
NH3 sürekli sensör (kalibre edilmiş, 25 ppm uyarı / 50 ppm tahliye eşiği) tüm soğutma odalarında zorunlu. Tahliye prosedürü tanımlı, panik açma sistemi (push-bar) içerden çıkışı garanti etmeli. Acil durum tatbikatı (NH3 sızıntısı senaryosu) yılda en az bir kez. Solunum koruyucu (tam yüz maske + filtre) acil ekipman kabininde 2 set hazır.
Forklift operatör belgesi + günlük kontrol formu + geri vites alarmı uyumlu mu?
Operatör ÇSGB onaylı eğitim sertifikasına sahip olmalı, 5 yılda bir yenileme. Günlük kontrol formu (fren, lastik, kaldırma, ışık, alarm) vardiya başı imzalı kayıt. Geri vites sesli alarmı + tepe lambası + ön/arka beyaz/kırmızı LED zorunlu. Akülü forklift dolum istasyonu havalandırılmalı (hidrojen birikmesi).
Depo rafı (RACK) yük taşıma kapasitesi etiketli + periyodik muayene yapılmış mı?
Her raf üzerinde maksimum yük kapasitesi etiketi (kg/raf, kg/seviye); rafa çarpma koruyucu (1,5 m yükseklik) köşe ve sütunlarda. Yıllık periyodik kontrol akredite kuruluş tarafından (deformasyon, kaynak çatlağı, bağlantı gevşekliği). Hasarlı raf "kullanılmaz" etiketle işaretlenmeli, derhal bertaraf veya onarım.
Soğuk maruziyet süresi + dinlenme periyot + hipotermi koruma yasal asgariyi karşılıyor mu?
Mevzuatta sabit süre limiti yoktur; iyi uygulama olarak -18 °C deposunda ~2 saat sürekli çalışma sonrası ısınma molası, -28 °C ve altında daha kısa periyot önerilir (süre işyeri hekimi + ortam koşuluna göre). EN 342 sınıf 3 koruyucu kıyafet önerilir (yalıtım > 0,40 m²·K/W). Çalışan başına dinlenme alanı (15-20 °C ısınma odası) bulundurulmalı. Hipotermi semptomları (titreme, mental konfüzyon) için işyeri hekimi başvuru protokolü.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu Örneğe ve Yönteme Dair
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik risk analizi ne zaman yenilenir?
6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç **4 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.
Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?
Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için 5×5 Matris yöntemiyle **86 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.
Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?
İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.
Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?
Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Merkez Soğuk Depo ve Lojistik A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **Soğuk Depo Alanı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.
5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?
5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.
Aynı Sektör · Farklı Yöntem
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için Fine-Kinney ile karşılaştırın
Fine-Kinney
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik — Fine-Kinney
101 risk maddesi · NACE 52.10.02
İlgili Ücretsiz Araçlar
Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik işyerleri için ek araçlar
NACE Kodu Sorgulama
NACE 52.10.02 ve ilgili 5 faaliyet kodu, 33211 sayılı 2026 tebliği uyumu, PDF rapor.
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı sınıfı, kurul, çalışan temsilcisi, eğitim ve tatbikat periyotları — 33212 sayılı 2026 yön. uyumlu.
KKD Seçim Yardımcısı
Risk kategorilerinden uygun kişisel koruyucu donanım + EN/ISO standart eşleştirme + tedarik PDF.
Benzer Sektörler · Aynı Tehlike Sınıfı
Tehlikeli sınıfından diğer örnekler
Riskmatik Araçları + Rehberler
Bu sektörde işiniz devam ederken kullanılabilecek kaynaklar
NACE Kodu Sorgulama 2026
Tehlike sınıfı + yasal yükümlülükler
KKD Listesi Oluşturucu
Risk tipine göre KKD önerisi (PDF)
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı süresi, kurul, eğitim
Periyodik Kontrol Formu
Forklift, vinç, kompresör PDF
Risk Değerlendirmesi Nasıl Yapılır
Adım adım rehber
Fine Kinney Yöntemi
R = O × F × Ş hesaplaması
ISO 45001 Nedir
İSG yönetim sistemi rehberi
Kendi Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem
Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.
Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et
İlgili Sayfalar
Riskmatik İSG Yazılımını Keşfedin
İSG Yazılımı
Risk analizi, saha gözlem, eğitim ve denetim hazırlığını tek sistemde toplayan İSG yönetim yazılımı.
Yapay Zeka Destekli Risk Analizi
Uzman tetikler, yapay zeka taslağı üretir, uzman onaylar — denetim kanıt zinciriyle çalışan hibrit akış.
ISO 45001 Yazılımı
Her kaydı ilgili ISO 45001 maddesine bağlayan, denetime hazır doküman yönetimi.
Tek Uzman ve OSGB İçin
Çok firmaya hizmet veren İSG uzmanının tüm firma portföyünü tek panelden yönetmesi.