İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik yapay zeka risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik 5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Merkez Soğuk Depo ve Lojistik A.Ş.

Soğuk Depo Alanı · Frigorifik depolama ve antrepoculuk

NACE Kodu
52.10.02
Tehlike Sınıfı
Tehlikeli
Risk Maddesi
86 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
17 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek yapay zeka üretimi sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, iş güvenliği uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Madde 10).

Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi

Atölyenin Ürettiği Risk Analizi

  • Araç-yaya çakışmasını önlemek için trafik yönetim planına uyulması

    Forklift veya araç çarpması

    20
  • Yüksek raflı sistemlerde (12 metre) ürün yerleştirme ve alma işlemleri

    Yüksekten düşme

    20
  • Personel kaldırma platformları kullanımı

    Yüksekte çalışma

    20
  • Frigorifik araçlardan ürünlerin boşaltılması (Yükleme-Boşaltma Rampası)

    Araçtan düşen ağır ürünlerin çalışanın üzerine düşmesi

    16

+82 risk maddesi · yapay zekâ üretti

✓ ONAYLANDI

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik yapay zekası tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: Yapay zeka çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • ▸ Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • ▸ A, B veya C sınıfı iş güvenliği uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • ▸ İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • ▸ Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Risk Değ. Yön. Md.9/3)
  • ▸ Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Risk Değ. Yön. Md.6/1-c)

Yapmayın

  • ▸ Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • ▸ Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • ▸ Hata veya eksik içerebileceğini göz ardı etmek
  • ▸ Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, yapay zeka üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 86 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%38,4 · 33 madde). Frigorifik depolama tesisinde saha kalemleri olarak şunlar yığılıyor: forklift çarpması, palet ve raf düşmesi, raf sistemine kapaklanma, otomatik kapının sıkıştırması. E-ticaretin son beş yılda hızla büyümesi soğuk lojistiği iki katına çıkardı; operasyon hızı baskısı altında risk analizi bir kez yazılıp dolaba kaldırılan bir doküman olarak kalırsa sahanın nerede patladığını bile geç fark edersiniz.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik — 86 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 86 madde
# Faaliyet Tehlike / Risk Etkilenenler Önlem Öncesi (Oת) Alınması Gereken Önlemler Önlem Sonrası (Oת)
1 Araç-yaya çakışmasını önlemek için trafik yönetim planına uyulması Rutin Değil Forklift veya araç çarpması Ezilme, yaralanma veya ölüm
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 5 20 Yüksek
  • İdari Önlemler Trafik yönetim planının güncellenmesi ve uyarı levhalarının yerleştirilmesi.
  • Mühendislik Önlemleri Yaya ve araç yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması.
2 × 5 10 Orta
2 Yüksek raflı sistemlerde (12 metre) ürün yerleştirme ve alma işlemleri Rutin Değil Yüksekten düşme Ölüm veya kalıcı sakatlık
Bölüm Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • İdari Önlemler Yüksekte çalışma için iş izni prosedürünün uygulanması.
  • Mühendislik Önlemleri Yüksek raflı sistemlerde otomatik istifleme robotlarının kullanımı.
2 × 5 10 Orta
3 Personel kaldırma platformları kullanımı Rutin Değil Yüksekte çalışma Düşme sonucu ölüm veya kalıcı hasar
Bölüm Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • KKD Kullanımı Platformda çalışma esnasında emniyet kemeri kullanımının zorunlu tutulması
  • Mühendislik Önlemleri Platform üzerine otomatik kilitli kapı ve korkuluk sistemlerinin eklenmesi
2 × 5 10 Orta
4 Frigorifik araçlardan ürünlerin boşaltılması (Yükleme-Boşaltma Rampası) Rutin Değil Araçtan düşen ağır ürünlerin çalışanın üzerine düşmesi Uzuv kırılması veya ezilme yaralanması
Bölüm Çalışanları Alt Yüklenici Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • İdari Önlemler Boşaltma sırasında güvenli çalışma talimatlarının uygulanması ve çalışanlara eğitim verilmesi.
  • Mühendislik Önlemleri Yükleme rampalarına düşmeyi önleyici bariyer ve yan korumalar monte edilmesi.
2 × 4 8 Düşük
5 Depo içi yaya trafiği ve ürün sevkiyatı koordinasyonu Rutin Değil Araç çarpması Yaralanma, ölüm
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Yaya ve araç yolları fiziki bariyerlerle birbirinden ayrılmalı.
2 × 4 8 Düşük
6 Yüksek raflı sistemlere ürünlerin depolanması (Dondurulmuş Ürün Depo Bölümü) Rutin Değil Yüksekten malzeme düşmesi Çalışanın yaralanması
Bölüm Çalışanları Firma Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • İdari Önlemler Yüksek raflı depolama için güvenli istifleme talimatı hazırlanmalı ve çalışanlara eğitim verilmeli.
  • Mühendislik Önlemleri Raf sistemlerine düşmeyi önleyici ağ veya bariyer sistemleri kurulmalı.
2 × 4 8 Düşük
7 Soğutma sistemlerinin genel revizyonlarının yapılması Rutin Değil Yüksekten düşme Kırık, kafa travması
Bakım/Onarım Personeli
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Korkuluklu çalışma platformları kurulmalı ve emniyet kemeri kullanımı zorunlu tutulmalı.
2 × 4 8 Düşük
8 Soğuk depo forkliftlerinin operasyonu Rutin Değil Forkliftin manevra sırasında çalışana çarpması Çalışanın ezilmesi veya yaralanması
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Yaya ve forklift yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması.
  • İdari Önlemler Forklift operatörleri için hız sınırlandırması ve uyarı levhalarının yerleştirilmesi.
2 × 4 8 Düşük
9 Palet sarma makineleri Rutin Değil Dönen tabla ve kol mekanizmasına uzuv kaptırma Uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Makine etrafına ışık bariyeri ve koruyucu kafes yerleştirilmesi.
2 × 4 8 Düşük
10 Elektrikli istif makinelerinin (3 adet) operasyonu Rutin Değil Hareketli ekipman ile çarpışma Çarpma, ezilme ve uzuv kaybı
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 4 16 Yüksek
  • İdari Önlemler İstif makinesi operatörleri için hız sınırlandırması ve uyarı sistemlerinin devreye alınması
  • Mühendislik Önlemleri Yaya ve araç yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması
2 × 4 8 Düşük
11 Soğuk depo forkliftleri (4 adet) Rutin Değil Forkliftin devrilmesi Operatörün ezilmesi veya yaralanması
Bölüm Çalışanları
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Forkliftlere devrilme koruyucu kabin (ROPS) takılması.
2 × 5 10 Orta
12 Amonyak (NH3) ve freon bazlı soğutma sistemlerinin periyodik bakımları Rutin Değil Gaz sızıntısı ve zehirlenme Solunum yetmezliği, ölüm
Bakım/Onarım Personeli
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Otomatik gaz algılama ve tahliye sistemleri periyodik olarak test edilmeli.
2 × 5 10 Orta
13 Amonyak (NH3) gaz dedektörleri Rutin Değil Dedektör arızası sonucu gaz sızıntısının fark edilememesi Zehirlenme
Bölüm Çalışanları
3 × 5 15 Orta
  • İdari Önlemler Gaz dedektörlerinin periyodik kalibrasyonları ve testleri planlanmalı.
2 × 5 10 Orta
14 Acil durum planı ve eylem prosedürleri Rutin Değil Acil durum hazırlıksızlığı Yaralanma, ölüm
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
3 × 5 15 Orta
  • İdari Önlemler Acil durum planı güncellenmeli ve tüm çalışanlara eğitim verilmeli.
2 × 5 10 Orta
15 Yangın tatbikatı ve yangın güvenliği Rutin Değil Yangın anında tahliye edilememe Ölüm, yanık
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
3 × 5 15 Orta
  • İdari Önlemler Yılda en az bir kez yangın tatbikatı yapılmalı ve kayıt altına alınmalı.
2 × 5 10 Orta

* Önlem sonrası şiddet yüksek olduğu için (Fine-Kinney şiddet ≥15, 5×5 şiddet ≥4) risk seviyesi puana rağmen "Kabul Edilebilir"e indirilmemiş, "Düşük" olarak tutulmuştur; bu riskler sürekli gözetim gerektirir.

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Soğuk depo ve frigorifik lojistik 6331 sayılı Kanun ile Tehlikeli Maddelerin Karayoluyla Taşınması Hakkında Yönetmelik (ADR) çerçevesinde düzenleniyor. Soğutucu akışkan tarafında Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği Ek-1 sınır değer cetveli geçerli. Sahanın tipik risk kalemleri: -25°C ve altında uzun çalışma (donma yaralanması ve kronik kas-iskelet etkileri), dar ve düşük görünürlüklü koridorlarda forklift çarpması, yüksek rafa palet erişiminde düşme, raf sistemi yapısal arızası, soğutucu akışkan sızıntısı (amonyak için Türkiye'de bağlayıcı sınır değer Kimyasal Maddeler Yönetmeliği Ek-1: TWA 20 ppm), otomatik kapının sıkıştırması, sıcaktan soğuğa geçişte vasküler stres, elektrik panellerine nem girmesi, yangın söndürme sisteminin -30°C'de su esaslı çalışamaması (CO2 veya susuz alternatif sistem gerekir). Forklift sertifikasyonu için TS EN ISO 18878 referans alınır.

Sektörel Risk Profili · Frekans Analizi

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik yapay zeka ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%38.4 · 33 madde Max: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Hareketli parçalara sıkışma
  • ▸ Yüksekte çalışma
  • ▸ Araçtan düşen ağır ürünlerin çalışanın üzerine düşmesi
2

Fiziksel

%12.8 · 11 madde Max: Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Düşük sıcaklığa uzun süreli maruziyet
  • ▸ Zemin kayganlığı (yoğuşma/buzlanma)
  • ▸ Ani sıcaklık değişimi (termal şok)
3

Mevzuat & Organizasyonel

%12.8 · 11 madde Max: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Sistem hatası nedeniyle yanlış ürün sevkiyatı veya operasyonel karmaşa
  • ▸ Çalışanın işe uygunluğunun belirlenmemesi
  • ▸ Çalışan sağlığındaki değişimlerin takip edilememesi
4

Ergonomik

%11.6 · 10 madde Max: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Ağır yüklerin manuel taşınması sonucu bel ve sırt zorlanması
  • ▸ Uzun süreli ayakta durma ve tekrarlı hareketler
  • ▸ Ağır yüklerin tartı platformuna kaldırılması
5

Kimyasal

%10.5 · 9 madde Max: Orta

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Dedektör arızası sonucu gaz sızıntısının fark edilememesi
  • ▸ Gaz sızıntısı ve zehirlenme
  • ▸ Kimyasal maruziyet

Dağılım kaynağı: bu analizdeki risk maddelerinin tehlike kategorileri (ISO 45001 Md 6.1.2 tehlike tanımlama + Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md 8 tehlikelerin tanımlanması).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 86 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

Parametre Değer Kaynak / Standart
Yöntem 5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı 86 hedef madde · 86 üretildi (Rev 1) Tarih: 17 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımı Sabit Şiddet ISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifi Aktif — yapay zeka 86/86 madde tasnif edildi Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takip Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve düzeltici faaliyete bağlanabilir ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk grupları Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir 6331 Md.10/1-ç + Risk Değ. Yön. Md.8/1-ı
Kapsanan kişi kategorisi 5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) Risk Değ. Yön. Md.8/3-ç
Risk skor formülü Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması 5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25) Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrası Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.10/3
Kontrol hiyerarşisi 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → Kişisel Koruyucu Donanım ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5/1 + Risk Değ. Yön. Md.10
Kayıt formatı Yapılandırılmış risk maddesi kaydı (denetimde sorgu, filtre, raporlama) ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

Durum Yüksek Orta Düşük Kabul Edilebilir Toplam
Önlem Öncesi 10 55 20 1 86
Önlem Sonrası 0 16 59 11 86
Toplam Risk Maddesi: 86
Etkilenen Kişi Kategorisi: 5 tür

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için yasal periyot ve zorunluluklar

Frigorifik depolama ve antrepoculuk faaliyeti Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

Konu Çok Tehlikeli Tehlikeli Az Tehlikeli Mevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu 2 yılda bir 4 yılda bir 6 yılda bir İSG Risk Değ. Yön. Md.12
İş Güvenliği Uzmanı Sınıfı A Sınıfı B veya A Sınıfı C, B veya A Sınıfı 6331 Md.8/5 + İş Güvenliği Uzmanları Yön. Md.7/2
İş Güvenliği Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) 40 dakika 20 dakika 10 dakika İş Güvenliği Uzmanları Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) 15 dakika 10 dakika 5 dakika İşyeri Hekimi Yön. Md.12
Temel İSG Eğitimi (ders saati) · tekrar sıklığı 16 saat temel · tekrar yılda 1 12 saat temel · tekrar 2 yılda 1 8 saat temel · tekrar 3 yılda 1 Resmî Gazete 33212 Md 13/14
Acil Durum Tatbikatı Yılda en az 1 Yılda en az 1 Yılda en az 1 Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

Lojistikte matris operasyonel kadro için doğal bir dil. Forklift sürücüsü, palet alıcı, raf elemanı; üç pozisyon da matrisi vardiya başında saniyeler içinde okuyor. ISO 9001, 45001 ve 14001 entegre yönetim formatına da kolay yerleşir. 3PL tarafında her müşteri ayrı bir denetim formuyla geliyor; matrisin standartlığı bu çoklu denetim trafiğinde tek bir görsel zinciriyle cevap verme imkanı sağlıyor.

Sektörel Mevzuat Haritası

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için yasal yükümlülükler

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28733 / 12.08.2013

    Soğutma sistemi amonyak (NH3) kaçağı (boğucu/zehirli), CO2 sistemleri için maruziyet sınır değerleri, sürekli sensör + alarm + tahliye prosedürü.

  • İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28628 / 25.04.2013

    Forklift (akülü/dizel), transpalet, depo rafı (RACK) için yıllık periyodik kontrol; operatör belgesi (MYK mesleki yeterlilik belgesi), günlük kontrol formu, fren + kaldırma testi.

  • İşyerlerinde Acil Durumlar Hakkında Yönetmelik

    Resmî Gazete 28681 / 18.06.2013

    Soğuk depo amonyak sızıntısı + yangın için tahliye prosedürü, içerden çıkış güvenliği (panik açma sistemi), yılda en az bir tatbikat (tüm sınıflar, Acil Durumlar Yön. Md 13).

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28695 / 02.07.2013

    Soğuk depo (-18 °C / +4 °C) için yalıtımlı tulum + eldiven + bot + başlık, EN 511 termal eldiven, EN 342 soğuk koruma kıyafet sınıfı.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Soğuk depo amonyak (NH3) sızıntısı için sensör + tahliye + ekipman mevcut mu?

NH3 sürekli sensör (kalibre edilmiş, 25 ppm uyarı / 50 ppm tahliye eşiği) tüm soğutma odalarında zorunlu. Tahliye prosedürü tanımlı, panik açma sistemi (push-bar) içerden çıkışı garanti etmeli. Acil durum tatbikatı (NH3 sızıntısı senaryosu) yılda en az bir kez. Solunum koruyucu (tam yüz maske + filtre) acil ekipman kabininde 2 set hazır.

Forklift operatör belgesi + günlük kontrol formu + geri vites alarmı uyumlu mu?

Operatör MYK mesleki yeterlilik belgesine sahip olmalı ve işe özgü eğitim almış olmalı. Günlük kontrol formu (fren, lastik, kaldırma, ışık, alarm) vardiya başı imzalı kayıt. Geri vites sesli alarmı + tepe lambası + ön/arka beyaz/kırmızı LED zorunlu. Akülü forklift dolum istasyonu havalandırılmalı (hidrojen birikmesi).

Depo rafı (RACK) yük taşıma kapasitesi etiketli + periyodik muayene yapılmış mı?

Her raf üzerinde maksimum yük kapasitesi etiketi (kg/raf, kg/seviye); rafa çarpma koruyucu (1,5 m yükseklik) köşe ve sütunlarda. Yıllık periyodik kontrol yetkili kişilerce (deformasyon, kaynak çatlağı, bağlantı gevşekliği). Hasarlı raf "kullanılmaz" etiketle işaretlenmeli, derhal bertaraf veya onarım.

Soğuk maruziyet süresi + dinlenme periyot + hipotermi koruma yasal asgariyi karşılıyor mu?

Mevzuatta sabit süre limiti yoktur; iyi uygulama olarak -18 °C deposunda ~2 saat sürekli çalışma sonrası ısınma molası, -28 °C ve altında daha kısa periyot önerilir (süre işyeri hekimi + ortam koşuluna göre). EN 342 sınıf 3 koruyucu kıyafet önerilir (yalıtım > 0,40 m²·K/W). Çalışan başına dinlenme alanı (15-20 °C ısınma odası) bulundurulmalı. Hipotermi semptomları (titreme, mental konfüzyon) için işyeri hekimi başvuru protokolü.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik gibi tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 tehlikeli işyerleri için en geç 4 yıl yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik için 5×5 Matris yöntemiyle 86 risk maddesi belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı iş güvenliği uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Merkez Soğuk Depo ve Lojistik A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca Soğuk Depo Alanı bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

150 ücretsiz yapay zeka kredisi — hesabınıza hediye

Kendi Lojistik — Soğuk Depo ve Frigorifik Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik yapay zekasıyla üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et