İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik yapay zeka risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi 5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Anadolu Boya ve Vernik San. A.Ş.

Üretim Alanı · Boya ve vernik imalatı

NACE Kodu
20.30.11
Tehlike Sınıfı
Çok Tehlikeli
Risk Maddesi
90 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
17 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek yapay zeka üretimi sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, iş güvenliği uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Madde 10).

Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi

Atölyenin Ürettiği Risk Analizi

  • Ham madde (çözücü, reçine, pigment, katkı) depolama

    Yanıcı sıvıların depolanması sonucu patlayıcı atmosfer oluşumu

    20
  • Yanıcı ortamlarda kaynak ve taşlama işlemleri için ateşli çalışma izni

    Kıvılcım sıçraması sonucu yangın

    20
  • Yanıcı sıvıların depolama alanlarında topraklı metal dolaplara yerleştirilmesi

    Statik elektrik birikimi sonucu parlama ve yangın riski

    20
  • Yangın tatbikatı ve yangın güvenliği

    Yangın tatbikatının yapılmaması

    20

+86 risk maddesi · yapay zekâ üretti

✓ ONAYLANDI

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik yapay zekası tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: Yapay zeka çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • ▸ Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • ▸ A, B veya C sınıfı iş güvenliği uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • ▸ İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • ▸ Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Risk Değ. Yön. Md.9/3)
  • ▸ Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Risk Değ. Yön. Md.6/1-c)

Yapmayın

  • ▸ Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • ▸ Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • ▸ Hata veya eksik içerebileceğini göz ardı etmek
  • ▸ Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, yapay zeka üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 90 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%31,1 · 28 madde). Boya ve vernik imalatında sektörün asıl imzası kimyasal maruziyette: çözücü buharlarının solunması, boya-vernik elleçlemede sıçrama, gaz dedektörü kalibrasyon yetersizliği. Makine ve elleçleme kaynaklı mekanik kalemler sayıca yoğun olsa da, kimyasal kalemler daha az sayıda ama daha yüksek şiddetlidir. Toksik buhar maruziyeti kimya sektöründe en sık atlanan tehlike.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi — 90 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 90 madde
# Faaliyet Tehlike / Risk Etkilenenler Önlem Öncesi (Oת) Alınması Gereken Önlemler Önlem Sonrası (Oת)
1 Ham madde (çözücü, reçine, pigment, katkı) depolama Rutin Değil Yanıcı sıvıların depolanması sonucu patlayıcı atmosfer oluşumu Yangın veya patlama sonucu çalışanın yaralanması veya ölümü
Bölüm Çalışanları Bakım/Onarım Personeli
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Depolama alanında gaz algılama ve otomatik söndürme sistemlerinin kurulumu
2 × 5 10 Orta
2 Yanıcı ortamlarda kaynak ve taşlama işlemleri için ateşli çalışma izni Rutin Değil Kıvılcım sıçraması sonucu yangın Yangın ve yaralanma
Bölüm Çalışanları Alt Yüklenici Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Kaynak ve taşlama alanında yanmaz perde kullanımı ve izolasyon
2 × 5 10 Orta
3 Yanıcı sıvıların depolama alanlarında topraklı metal dolaplara yerleştirilmesi Rutin Değil Statik elektrik birikimi sonucu parlama ve yangın riski Çalışanın yanık ve yaralanma riski
Bölüm Çalışanları Firma Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Metal dolapların topraklama hattına periyodik olarak bağlanması ve iletkenlik ölçümlerinin yapılması
2 × 5 10 Orta
4 Yangın tatbikatı ve yangın güvenliği Rutin Değil Yangın tatbikatının yapılmaması Yangın anında müdahale yetersizliği ve ölüm
Bölüm Çalışanları Firma Çalışanları
4 × 5 20 Yüksek
  • İdari Önlemler Yılda en az bir kez kapsamlı yangın tatbikatı yapılması ve sonuç raporunun değerlendirilmesi
2 × 5 10 Orta
5 Forklift (ham madde ve bitmiş ürün taşınması için) Rutin Değil Çarpma ve ezilme Ciddi yaralanma veya ölüm
Bölüm Çalışanları Ziyaretçiler
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Yaya ve araç yollarının fiziksel bariyerlerle ayrılması
2 × 5 10 Orta
6 Yüksek basınçlı pompaların periyodik bakımı ve conta değişimleri Rutin Değil Basınçlı ekipmanların aniden boşalması veya mekanik sıkışma Uzuv kaybı veya ciddi yaralanmalar
Bakım/Onarım Personeli
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Bakım için enerji kilitleme (LOTO) sisteminin kurulması
  • İdari Önlemler Bakım talimatlarının güncellenmesi ve eğitim verilmesi
2 × 5 10 Orta
7 Depolama alanlarında ATEX Zone 1 uygunluğunun denetlenmesi Rutin Değil Patlayıcı ortamda statik elektrik veya kıvılcım oluşumu Patlama sonucu çalışanın yaralanması veya ölümü
Bölüm Çalışanları Bakım/Onarım Personeli
4 × 5 20 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Tüm elektrikli ekipmanların ATEX Zone 1 standartlarına uygun ex-proof modellerle değiştirilmesi
2 × 5 10 Orta
8 Reçine, pigment, çözücü ve katkı maddelerinin formüle göre tartılması Rutin Değil Toz ve buhar solunması Solunum yolu hastalıkları ve meslek hastalığı riski
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Tartım istasyonlarında lokal davlumbaz ve emiş sistemlerinin iyileştirilmesi
2 × 4 8 Düşük
9 Dispersiyon tanklarında ve yüksek devirli karıştırıcılarda boya/vernik ham maddelerinin işlenmesi Rutin Değil Zararlı kimyasal buhar ve toz maruziyeti Solunum yolu hastalıkları ve zehirlenme
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Tankların kapalı sistemle çalıştırılması ve lokal egzoz havalandırma sisteminin kapasitesinin artırılması
2 × 4 8 Düşük
10 Dispersiyon karıştırıcılarının (6 adet) periyodik bakımı ve yağlaması Rutin Değil Hareketli parçalara sıkışma Uzuv kaybı ve ciddi yaralanma
Bakım/Onarım Personeli
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Bakım sırasında enerji kesme ve kilitleme (LOTO) sisteminin zorunlu hale getirilmesi
2 × 4 8 Düşük
11 Boncuk değirmeni ile pigment öğütme ve dispersiyon hazırlama Rutin Değil Hareketli parçalara sıkışma Uzuv kaybı veya ciddi yaralanma
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Makineye acil durdurma sensörleri ve fiziksel muhafaza bariyerleri eklenmesi
2 × 4 8 Düşük
12 Otomatik dolum hattı, kapak kapatma, etiketleme ve palet sargı makinelerinin periyodik bakımı ve ayarları Rutin Değil Hareketli parçalara sıkışma Uzuv kaybı veya yaralanma
Bakım/Onarım Personeli
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Bakım sırasında enerji izolasyonu için kilitli şalter sistemlerinin kurulması
2 × 4 8 Düşük
13 Yüksek basınçlı pompa ile kimyasal transferi Rutin Değil Kimyasal sızıntı ve püskürme Cilt yanıkları ve solunum yolu tahrişi
Bölüm Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • KKD Kullanımı Kimyasala dayanıklı önlük ve yüz siperi kullanımı zorunluluğu
  • Mühendislik Önlemleri Transfer hattına otomatik basınç tahliye vanaları ve sızıntı sensörleri eklenmesi
2 × 4 8 Düşük
14 Otomatik dolum hattı ile boya ve verniklerin teneke, bidon ve varillere doldurulması Rutin Değil Hareketli dolum başlıkları ve konveyör bantları arasında uzuv sıkışması Uzuv kaybı veya ezilme yaralanması
Bölüm Çalışanları Alt Yüklenici Çalışanları
4 × 4 16 Yüksek
  • Mühendislik Önlemleri Hareketli aksamların etrafına ışık perdesi ve fiziksel muhafaza bariyerleri eklenmesi
2 × 4 8 Düşük
15 Çözücü buharı oluşumu sırasında ATEX onaylı havalandırma sisteminin çalıştırılması Rutin Değil Havalandırma sisteminin arızalanması sonucu ortamda parlayıcı gaz birikimi Patlama sonucu çalışanın yaralanması
Bölüm Çalışanları Firma Çalışanları
3 × 5 15 Orta
  • Mühendislik Önlemleri Havalandırma sistemine akış sensörü ve alarm sistemi entegrasyonu
1 × 5 5 Düşük

* Önlem sonrası şiddet yüksek olduğu için (Fine-Kinney şiddet ≥15, 5×5 şiddet ≥4) risk seviyesi puana rağmen "Kabul Edilebilir"e indirilmemiş, "Düşük" olarak tutulmuştur; bu riskler sürekli gözetim gerektirir.

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Kimya — Boya ve Vernik Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Boya ve vernik üretim tesisleri 6331 sayılı Kanun, Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği, AB REACH/CLP uyum düzenlemeleri ve LPG ile Çalışılan İşyerlerinde İSG Yönetmeliği'nin kesişiminde yer alıyor. Sahada karşılaşılan tehlike grupları: organik çözücü buharları (toluen, ksilen, metilizobutilketon; sınır değerler Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yön. Ek-1 ile 6331 Md.10 esasında), patlayıcı atmosfer (ATEX, özellikle solvent karıştırma alanlarında), statik elektrik kıvılcımı, kimyasal sıçrama (deri ve göz teması), izosiyanat-epoksi alerjik reaksiyonları, üretim makinesinde mekanik sıkışma, palet yüklemesinde ergonomik yük, gürültü, yanıcı sıvıların LDPE/HDPE varilleri ile depolanmasına bağlı yangın yayılma riski. Güvenlik Bilgi Formu (SDS) her hammadde için anlık erişilebilir tutulmalı. ATEX bölgelendirmesi yapılmış olmalı. Çözücü ünitesinin havalandırması saatte 6-8 hava değişimini sağlayan bir kapasitede olmalı.

Sektörel Risk Profili · Frekans Analizi

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik yapay zeka ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%31.1 · 28 madde Max: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Hareketli parçalara sıkışma
  • ▸ Hareketli parçalara uzuv sıkışması
  • ▸ Ağır yük kaldırma
2

Kimyasal

%24.4 · 22 madde Max: Yüksek

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Kimyasal madde maruziyeti ve cilt teması
  • ▸ Toz ve buhar solunması
  • ▸ Numune çözücülerin sıçraması
3

Mevzuat & Organizasyonel

%15.6 · 14 madde Max: Yüksek

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Acil durum hazırlıksızlığı
  • ▸ Sağlık gözetiminin eksikliği
  • ▸ Eğitimsiz çalışma
4

Yangın & Patlama

%8.9 · 8 madde Max: Yüksek

Yangın, patlama riski

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Yanıcı sıvıların depolanması sonucu patlayıcı atmosfer oluşumu
  • ▸ Havalandırma sisteminin arızalanması sonucu ortamda parlayıcı gaz birikimi
  • ▸ Kıvılcım sıçraması sonucu yangın
5

Ergonomik

%8.9 · 8 madde Max: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • ▸ Tekrarlı hareketler ve uygunsuz duruş
  • ▸ Ağır yük kaldırma ve tekrarlı hareketler
  • ▸ Tekrarlı el-bilek hareketleri

Dağılım kaynağı: bu analizdeki risk maddelerinin tehlike kategorileri (ISO 45001 Md 6.1.2 tehlike tanımlama + Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md 8 tehlikelerin tanımlanması).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 90 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

Parametre Değer Kaynak / Standart
Yöntem 5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı 90 hedef madde · 90 üretildi (Rev 1) Tarih: 17 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımı Sabit Şiddet ISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifi Aktif — yapay zeka 90/90 madde tasnif edildi Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takip Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve düzeltici faaliyete bağlanabilir ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk grupları Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir 6331 Md.10/1-ç + Risk Değ. Yön. Md.8/1-ı
Kapsanan kişi kategorisi 5 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) Risk Değ. Yön. Md.8/3-ç
Risk skor formülü Olasılık × Şiddet (R = O × Ş) Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması 5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25) Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrası Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.10/3
Kontrol hiyerarşisi 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → Kişisel Koruyucu Donanım ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5/1 + Risk Değ. Yön. Md.10
Kayıt formatı Yapılandırılmış risk maddesi kaydı (denetimde sorgu, filtre, raporlama) ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

Durum Yüksek Orta Düşük Kabul Edilebilir Toplam
Önlem Öncesi 14 45 30 1 90
Önlem Sonrası 0 15 58 17 90
Toplam Risk Maddesi: 90
Etkilenen Kişi Kategorisi: 5 tür

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar

Boya ve vernik imalatı faaliyeti Çok Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

Konu Çok Tehlikeli Tehlikeli Az Tehlikeli Mevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu 2 yılda bir 4 yılda bir 6 yılda bir İSG Risk Değ. Yön. Md.12
İş Güvenliği Uzmanı Sınıfı A Sınıfı B veya A Sınıfı C, B veya A Sınıfı 6331 Md.8/5 + İş Güvenliği Uzmanları Yön. Md.7/2
İş Güvenliği Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) 40 dakika 20 dakika 10 dakika İş Güvenliği Uzmanları Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) 15 dakika 10 dakika 5 dakika İşyeri Hekimi Yön. Md.12
Temel İSG Eğitimi (ders saati) · tekrar sıklığı 16 saat temel · tekrar yılda 1 12 saat temel · tekrar 2 yılda 1 8 saat temel · tekrar 3 yılda 1 Resmî Gazete 33212 Md 13/14
Acil Durum Tatbikatı Yılda en az 1 Yılda en az 1 Yılda en az 1 Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

5×5 Matris kimyasal madde envanteri ile doğal bir entegrasyon kuruyor. Her hammaddenin GHS sınıflandırması ve fiziksel/sağlık tehlike piktogramları matris hücrelerine sorunsuzca yerleşiyor. Vardiya devir özet formunda ve operatör eğitiminde matrisin görsel formatı kalfa-usta düzeyinde de hızlı kavranıyor. ISO 14001 çevre yönetim sistemine entegrasyonu da pragmatik bir bonus.

Sektörel Mevzuat Haritası

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için yasal yükümlülükler

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28733 / 12.08.2013

    Tehlikeli kimyasal sınıflandırma, GBF (güvenlik bilgi formu) zorunluluğu, maruziyet sınır değerleri (MAK), depolama ayrıştırma, mühendislik kontrolü hiyerarşisi.

  • Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Yönetmeliği

    Resmî Gazete 28633 / 30.04.2013

    Çözücü buharı, toz patlama, tank/silo iç hizmet için ATEX bölge sınıflandırması (Bölge 0/1/2 — gaz; 20/21/22 — toz), ATEX uyumlu ekipman.

  • Kimyasalların Kaydı, Değerlendirilmesi, İzni ve Kısıtlanması (KKDIK) Yönetmeliği

    Resmî Gazete 30105 / 23.06.2017 (Mükerrer)

    Türkiye REACH uygulaması; üretici/ithalatçı için kayıt, GBF güncelleme, sınırlandırılmış maddeler listesi (Ek-XVII), tüketim noktası bilgilendirme.

  • Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği

    Resmî Gazete 29959 / 25.01.2017 (Resmî Gazete 31927 / 18.08.2022 değişiklik)

    Tıbbi/kimyasal atık ayrıştırma kodu (Y kodları), lisanslı bertaraf firması, atık beyanı (UATF), izlenebilirlik manifesto formu zorunluluğu.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Kullanılan tüm kimyasallar için güncel GBF (Güvenlik Bilgi Formu) mevcut mu?

Tüm kimyasallar için Türkçe GBF zorunludur (KKDIK + Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Yön.). GBF güncel olmalı (KKDİK kapsamında tedarikçi yeni bilgi oldukça günceller), çalışan erişebileceği yerde basılı + dijital olarak bulundurulmalı. Eksik GBF eksik bilgi-eksik tedbir zincirine yol açar; denetimde 6331 Md.26 kapsamında değerlendirilir.

ATEX bölge sınıflandırma + ekipman uyumu doğrulanmış mı?

Çözücü dolum noktaları, hammadde tankları, kuru toz silosu için ATEX bölge sınıflandırma raporu hazırlanmalı (akredite kuruluş). Bölge 0/1/2 (gaz) ve 20/21/22 (toz) ayrımı yapılır, ekipmanlar (motor, aydınlatma, uyarı sistemleri) o bölgeye uygun ATEX kategorisinde sertifikalı olmalı. Ek olarak yıllık patlama koruma dokümanı güncellenmelidir.

Maruziyet sınır değer (MAK) ölçüm kayıtları yıllık mı?

Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Yön. Md.7 uyarınca ortam ölçümleri düzenli olarak yapılır; toluen, ksilen, formaldehit gibi yaygın kimyasallar için sınır değerler Ek-1'de listelenir. Pasif veya aktif örnekleyici ile kişisel veya ortam ölçüm yapılır, akredite laboratuvar raporu işyeri hekimi dosyasında saklanmalıdır.

Kimyasal döküntü-sızıntı acil durum müdahale ekipmanı erişilebilir mi?

Spill kit (emici granül, koruyucu ekipman, çamur kürek, atık torbası, GBF kopyası, acil duş + göz duşu) her depolama alanında konuşlandırılmalı. Acil duş 10 saniye içinde ulaşılabilir mesafede olmalı, 15 dk yıkama süresine yetecek tankla beslenmeli. Yıllık fonksiyonel test belgelenmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi gibi çok tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Kimya — Boya ve Vernik Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 çok tehlikeli işyerleri için en geç 2 yıl yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için 5×5 Matris yöntemiyle 90 risk maddesi belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı iş güvenliği uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Anadolu Boya ve Vernik San. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca Üretim Alanı bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Kimya — Boya ve Vernik Üretimi örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

150 ücretsiz yapay zeka kredisi — hesabınıza hediye

Kendi Kimya — Boya ve Vernik Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik yapay zekasıyla üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et