İSG Risk Değerlendirmesi · Fine-Kinney
Kimya — Boya ve Vernik ÜretimiFine-Kinney Risk Analizi Örneği
Anadolu Boya ve Vernik San. A.Ş.
Üretim Alanı · Boya ve vernik imalatı
- NACE Kodu
- 20.30.11
- Tehlike Sınıfı
- Çok Tehlikeli
- Risk Maddesi
- 106 adet
- Revizyon
- Rev 1
- Tarih
- 17 Haziran 2026
- Yöntem
- Fine-Kinney
Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, Fine-Kinney analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.
Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).
Riskmatik · İSG Dijital Atölyesi
Atölyenin Ürettiği Risk Analizi
- 1440
Dispersiyon karıştırıcısı kullanımı
Dönen şaft ve karıştırıcı uçlar
- 720
Statik elektrik boşalmasına karşı ekipmanların topraklanmasının kontrolü
Statik elektrik birikimi ve kıvılcım oluşumu
- 720
ATEX onaylı havalandırma sistemi kullanımı
Sistem arızası
- 720
Yanıcı sıvıların depolama alanlarında topraklı metal dolaplara yerleştirilmesi
Statik elektrik birikimi ve kıvılcım oluşumu
+102 risk maddesi · yapay zekâ üretti
✓ ONAYLANDIÖnemli — Hukuki Bilgilendirme
Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.
6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.
Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.
Doğru kullanım
- ▸Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
- ▸A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
- ▸İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
- ▸Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
- ▸Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)
Yapmayın
- ▸Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
- ▸Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
- ▸Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
- ▸Uzman denetimi olmadan denetime sunmak
Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.
Bu Analizden Çıkan Veri
Bu Fine-Kinney analizi 106 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%32,1 · 34 madde). Boya ve vernik imalatında sektörün asıl imzası kimyasal maruziyette: çözücü buharlarının solunması, boya-vernik elleçlemede sıçrama, gaz dedektörü kalibrasyon yetersizliği. Makine ve elleçleme kaynaklı mekanik kalemler sayıca yoğun olsa da, kimyasal kalemler daha az sayıda ama daha yüksek şiddetlidir. Toksik buhar maruziyeti kimya sektöründe en sık atlanan tehlike.
Risk Değerlendirme Tablosu · Fine-Kinney
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi — 106 Risk Maddesi
Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.
| # | Faaliyet | Tehlike / Risk | Etkilenenler | Önlem Öncesi (O×Fת) | Alınması Gereken Önlemler | Önlem Sonrası (O×Fת) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Dispersiyon karıştırıcısı kullanımıRutin | Dönen şaft ve karıştırıcı uçlarSıkışma ve uzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 6 × 6 × 401440Çok Yüksek |
| 1 × 3 × 40120Orta |
| 2 | Statik elektrik boşalmasına karşı ekipmanların topraklanmasının kontrolüRutin | Statik elektrik birikimi ve kıvılcım oluşumuPatlayıcı ortamda yangın ve patlama | Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 1 × 2 × 4080Orta |
| 3 | ATEX onaylı havalandırma sistemi kullanımıRutin | Sistem arızasıPatlayıcı ortam oluşumu | Bölüm Çalışanları | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 1 × 2 × 4080Orta |
| 4 | Yanıcı sıvıların depolama alanlarında topraklı metal dolaplara yerleştirilmesiRutin | Statik elektrik birikimi ve kıvılcım oluşumuYanıcı sıvıların tutuşması sonucu yangın ve patlama | Bölüm Çalışanları | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 0.5 × 3 × 4060Düşük |
| 5 | Otomatik dolum hattı ile boya ve verniklerin doldurulmasıRutin | Hareketli parçalara uzuv sıkışmasıEzilme ve uzuv kaybı | Bölüm Çalışanları | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 0.5 × 3 × 4060Düşük |
| 6 | Dispersiyon karıştırıcısı elektrik aksamıRutin | Kablo izolasyon hatasıElektrik çarpması | Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 0.5 × 3 × 4060Düşük |
| 7 | Reaksiyon kazanlarında kimyasal reaksiyonların yürütülmesiRutin | Kontrolsüz ekzotermik reaksiyon sonucu parlama veya patlamaYanıklar, uzuv kaybı ve ölüm | Bölüm ÇalışanlarıFirma Çalışanları | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 0.5 × 2 × 4040Düşük |
| 8 | Depolama alanlarında ATEX Zone 1 uygunluğunun denetlenmesiRutin | Patlayıcı ortamda kıvılcım oluşumuPatlama sonucu çalışanların yaralanması veya ölümü | Bölüm ÇalışanlarıFirma Çalışanları | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 0.5 × 3 × 4060Düşük |
| 9 | Forklift ile ham madde ve bitmiş ürün taşınmasıRutin | Yaya ile çarpışmaEzilme ve ölüm | Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler | 3 × 6 × 40720Çok Yüksek |
| 1 × 3 × 40120Orta |
| 10 | Yüksek basınçlı pompa ile kimyasal transferiRutin | Hortum patlaması veya bağlantı noktası sızıntısıKimyasal madde sıçraması sonucu göz ve cilt yaralanması | Bölüm Çalışanları | 6 × 6 × 15540Çok Yüksek |
| 1 × 3 × 1545Düşük |
| 11 | Reaksiyon kazanlarında kimyasal reaksiyonların yürütülmesiRutin | Kimyasal madde sıçraması veya gaz çıkışıCilt yanıkları, solunum yolu tahrişi ve zehirlenme | Bölüm Çalışanları | 6 × 6 × 15540Çok Yüksek |
| 1 × 3 × 1545Düşük |
| 12 | Gaz dedektörleri (çözücü buharı için)Rutin | Dedektörlerin kalibrasyonunun bozulması veya çalışmamasıGaz kaçağının tespit edilememesi ve zehirlenme | Bölüm Çalışanları | 3 × 10 × 15450Çok Yüksek |
| 0.5 × 6 × 1545Düşük |
| 13 | Boncuk değirmeni ile pigment öğütmeRutin | Yüksek gürültü maruziyetiİşitme kaybı | Bölüm Çalışanları | 6 × 10 × 7420Çok Yüksek |
| 1 × 6 × 742Düşük |
| 14 | Boncuk değirmeni kullanımıRutin | Yüksek gürültü seviyesiİşitme kaybı | Bölüm Çalışanları | 6 × 10 × 7420Çok Yüksek |
| 1 × 6 × 742Düşük |
| 15 | Çözücü buharı oluşumu sırasında ATEX onaylı havalandırma sisteminin çalıştırılmasıRutin | Solvent buharına maruziyetSolunum yolu hastalıkları ve zehirlenme | Bölüm Çalışanları | 6 × 10 × 7420Çok Yüksek |
| 1 × 6 × 742Düşük |
Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları Fine-Kinney (Olasılık × Frekans × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.
Kendi Kimya — Boya ve Vernik Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın
Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; Fine-Kinney analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.
Sektörel Risk Profili
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi
Boya ve vernik üretim tesisleri 6331 sayılı Kanun, Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği, AB REACH/CLP uyum düzenlemeleri ve LPG ile Çalışılan İşyerlerinde İSG Yönetmeliği'nin kesişiminde yer alıyor. Sahada karşılaşılan tehlike grupları: organik çözücü buharları (toluen, ksilen, metilizobutilketon; sınır değerler Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yön. Ek-1 ile 6331 Md.10 esasında), patlayıcı atmosfer (ATEX, özellikle solvent karıştırma alanlarında), statik elektrik kıvılcımı, kimyasal sıçrama (deri ve göz teması), izosiyanat-epoksi alerjik reaksiyonları, üretim makinesinde mekanik sıkışma, palet yüklemesinde ergonomik yük, gürültü, yanıcı sıvıların LDPE/HDPE varilleri ile depolanmasına bağlı yangın yayılma riski. Güvenlik Bilgi Formu (SDS) her hammadde için anlık erişilebilir tutulmalı. ATEX bölgelendirmesi yapılmış olmalı. Çözücü ünitesinin havalandırması saatte 6-8 hava değişimini sağlayan bir kapasitede olmalı.
Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi
Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.
Mekanik
%32.1 · 34 maddeMax: Çok YüksekKesici, dönen parça, sıkışma, çarpma
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Hareketli parçalara uzuv sıkışması
- ▸Hareketli parçalara sıkışma
- ▸Dönen parçalara temas
Kimyasal
%22.6 · 24 maddeMax: Çok YüksekToksik gaz, asit, çözücü, toz
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Kimyasal toz ve buhar maruziyeti
- ▸Kimyasal madde ile temas
- ▸KKD'nin yetersizliği veya hasarlı olması
Mevzuat & Organizasyonel
%14.2 · 15 maddeMax: YüksekSağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Risklerin eksik tanımlanması
- ▸KKD kullanımının ihmal edilmesi
- ▸Dedektör arızası veya yanlış ölçüm
Fiziksel
%9.4 · 10 maddeMax: Çok YüksekGürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Yüksek gürültü seviyesi
- ▸Yüksekte çalışma
- ▸Işık kaynağına doğrudan maruziyet
Yangın & Patlama
%8.5 · 9 maddeMax: Çok YüksekYangın, patlama riski
Bu kategorideki örnek tehlikeler
- ▸Basınçlı kap patlaması
- ▸Elektriksel kıvılcım veya statik elektrik
- ▸Kıvılcım sıçraması
Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).
Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri
Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor
Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. Fine-Kinney yöntemiyle hazırlanmış 106 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.
| Parametre | Değer | Kaynak / Standart |
|---|---|---|
| Yöntem | Fine-Kinney — Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş) | Fine, W. T. (1971) |
| Madde sayısı | 106 hedef madde · 106 üretildi (Rev 1) | Tarih: 17 Haziran 2026 |
| Şiddet yaklaşımı | Sabit Şiddet | ISO 45001 Md.8.1.2 |
| Tehlike kategorisi tasnifi | Aktif — AI 106/106 madde tasnif edildi | Risk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori) |
| Önlem takip | Pasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilir | ISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10 |
| Özel risk grupları | Bu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir | 6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5 |
| Kapsanan kişi kategorisi | 4 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.) | 6331 Md.4.f |
| Risk skor formülü | Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş) | Skor aralığı 0,1 → 10.000+ |
| Risk sınıflandırması | 5 sınıf — Kabul Edilebilir (<20) · Düşük (20-69) · Orta (70-199) · Yüksek (200-399) · Çok Yüksek (≥400) | Yöntem standardı |
| Önlem öncesi / sonrası | Çift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanır | ISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9 |
| Kontrol hiyerarşisi | 5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKD | ISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b |
| Kayıt formatı | Yapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama) | ISO 45001 Md.7.5.3 |
Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)
| Durum | Çok Yüksek | Yüksek | Orta | Düşük | Kabul Edilebilir | Toplam |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Önlem Öncesi | 17 | 13 | 29 | 40 | 7 | 106 |
| Önlem Sonrası | 0 | 0 | 4 | 65 | 37 | 106 |
işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.
Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar
Boya ve vernik imalatı faaliyeti Çok Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.
| Konu | Çok Tehlikeli | Tehlikeli | Az Tehlikeli | Mevzuat |
|---|---|---|---|---|
| Risk Analizi Yenileme Periyodu | 2 yılda bir | 4 yılda bir | 6 yılda bir | İSG Risk Değ. Yön. Md.12 |
| İSG Uzmanı Sınıfı | A Sınıfı | B veya A Sınıfı | C, B veya A Sınıfı | 6331 Md.8 + İSG Prof. Yön. |
| İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 40 dakika | 20 dakika | 10 dakika | İSG Hizmetleri Yön. Md.12 |
| İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay) | 15 dakika | 10 dakika | 5 dakika | İşyeri Hekimi Yön. Md.12 |
| Çalışan Eğitim Saati (yıllık) | 16 saat (yılda 1) | 12 saat (2 yılda 1) | 8 saat (3 yılda 1) | Çalışanların İSG Eğitim Yön. |
| Acil Durum Tatbikatı | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Yılda en az 1 | Acil Durum Yön. Md.13 |
Otomatik Takip
Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.
İhlal Riski
Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).
Yöntem Rasyonu
Neden bu sektörde Fine-Kinney?
Kimya sektöründe Fine-Kinney'in cazibesi şu: çözücü maruziyeti gibi sürekli düşük-orta şiddetli riskler ile yangın/patlama gibi nadir-yüksek şiddetli riskler arasındaki niceliksel farkı tek bir tabloda gösterebiliyor. Frekans parametresi (0,5-10) sayesinde "günde defalarca açık çözücü transferi" rutini otomatik olarak yüksek bir skora çıkıyor. Bu skor, kapalı sistem yatırımı gerekçesi olarak yönetim katmanını ikna etmenin somut yolu. Tesis denetiminde müfettişin de aradığı çözünürlük zaten bu.
Sektörel Mevzuat Haritası
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için yasal yükümlülükler
Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği
RG 28733 / 12.08.2013
Tehlikeli kimyasal sınıflandırma, GBF (güvenlik bilgi formu) zorunluluğu, maruziyet sınır değerleri (MAK), depolama ayrıştırma, mühendislik kontrolü hiyerarşisi.
Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Yönetmeliği
RG 28633 / 30.04.2013
Çözücü buharı, toz patlama, tank/silo iç hizmet için ATEX bölge sınıflandırması (Bölge 0/1/2 — gaz; 20/21/22 — toz), ATEX uyumlu ekipman.
Kimyasalların Kaydı, Değerlendirilmesi, İzni ve Kısıtlanması (KKDIK) Yönetmeliği
RG 30105 / 23.06.2017 (Mükerrer)
Türkiye REACH uygulaması; üretici/ithalatçı için kayıt, GBF güncelleme, sınırlandırılmış maddeler listesi (Ek-XVII), tüketim noktası bilgilendirme.
Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği
RG 29959 / 25.01.2017 (RG 31927 / 18.08.2022 değişiklik)
Tıbbi/kimyasal atık ayrıştırma kodu (Y kodları), lisanslı bertaraf firması, atık beyanı (UATF), izlenebilirlik manifesto formu zorunluluğu.
Müfettiş Denetiminde
Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular
Kullanılan tüm kimyasallar için güncel GBF (Güvenlik Bilgi Formu) mevcut mu?
Tüm kimyasallar için Türkçe GBF zorunludur (KKDIK + Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Yön.). GBF üretici/ithalatçıdan en az 5 yılda bir yenilenmiş olmalı, çalışan erişebileceği yerde basılı + dijital olarak bulundurulmalı. Eksik GBF eksik bilgi-eksik tedbir zincirine yol açar; denetimde 6331 Md.26 kapsamında değerlendirilir.
ATEX bölge sınıflandırma + ekipman uyumu doğrulanmış mı?
Çözücü dolum noktaları, hammadde tankları, kuru toz silosu için ATEX bölge sınıflandırma raporu hazırlanmalı (akredite kuruluş). Bölge 0/1/2 (gaz) ve 20/21/22 (toz) ayrımı yapılır, ekipmanlar (motor, aydınlatma, uyarı sistemleri) o bölgeye uygun ATEX kategorisinde sertifikalı olmalı. Ek olarak yıllık patlama koruma dokümanı güncellenmelidir.
Maruziyet sınır değer (MAK) ölçüm kayıtları yıllık mı?
Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Yön. Md.7 yıllık çevresel ölçüm zorunlu; toluen, ksilen, formaldehit gibi yaygın kimyasallar için sınır değerler Ek-1'de listelenir. Pasif veya aktif örnekleyici ile kişisel veya ortam ölçüm yapılır, akredite laboratuvar raporu işyeri hekimi dosyasında saklanmalıdır.
Kimyasal döküntü-sızıntı acil durum müdahale ekipmanı erişilebilir mi?
Spill kit (emici granül, koruyucu ekipman, çamur kürek, atık torbası, GBF kopyası, acil duş + göz duşu) her depolama alanında konuşlandırılmalı. Acil duş 10 saniye içinde ulaşılabilir mesafede olmalı, 15 dk yıkama süresine yetecek tankla beslenmeli. Yıllık fonksiyonel test belgelenmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Bu Örneğe ve Yönteme Dair
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi gibi çok tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?
6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 çok tehlikeli işyerleri için en geç **2 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.
Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?
Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için Fine-Kinney yöntemiyle **106 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.
Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?
İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.
Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?
Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Anadolu Boya ve Vernik San. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **Üretim Alanı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.
Fine-Kinney skoru nasıl hesaplanır?
Fine-Kinney'de her tehlike için skor şu formülle çıkıyor: **Olasılık (0,1-10) × Frekans (0,5-10) × Şiddet (1-100) = Risk Skoru**. Sonuç beş sınıfa düşer: 20'nin altı "Kabul Edilebilir", 20-69 arası "Düşük", 70-199 arası "Orta", 200-399 arası "Yüksek", 400 ve üzeri "Çok Yüksek". Kimya — Boya ve Vernik Üretimi PDF raporunda her madde için üç parametrenin nasıl atandığını, önlem öncesi ve önlem sonrası skorların yan yana hangi sınıfa düştüğünü görebiliyorsunuz.
Aynı Sektör · Farklı Yöntem
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi için 5×5 Matris ile karşılaştırın
5×5 Matris
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi — 5×5 Matris
90 risk maddesi · NACE 20.30.11
İlgili Ücretsiz Araçlar
Kimya — Boya ve Vernik Üretimi işyerleri için ek araçlar
NACE Kodu Sorgulama
NACE 20.30.11 ve ilgili 5 faaliyet kodu, 33211 sayılı 2026 tebliği uyumu, PDF rapor.
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı sınıfı, kurul, çalışan temsilcisi, eğitim ve tatbikat periyotları — 33212 sayılı 2026 yön. uyumlu.
KKD Seçim Yardımcısı
Risk kategorilerinden uygun kişisel koruyucu donanım + EN/ISO standart eşleştirme + tedarik PDF.
Benzer Sektörler · Aynı Tehlike Sınıfı
Çok Tehlikeli sınıfından diğer örnekler
Riskmatik Araçları + Rehberler
Bu sektörde işiniz devam ederken kullanılabilecek kaynaklar
NACE Kodu Sorgulama 2026
Tehlike sınıfı + yasal yükümlülükler
KKD Listesi Oluşturucu
Risk tipine göre KKD önerisi (PDF)
Yasal Yükümlülük Hesaplayıcı
İSG uzmanı süresi, kurul, eğitim
Periyodik Kontrol Formu
Forklift, vinç, kompresör PDF
Risk Değerlendirmesi Nasıl Yapılır
Adım adım rehber
Fine Kinney Yöntemi
R = O × F × Ş hesaplaması
ISO 45001 Nedir
İSG yönetim sistemi rehberi
Kendi Kimya — Boya ve Vernik Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem
Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede Fine-Kinney analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.
Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et
İlgili Sayfalar
Riskmatik İSG Yazılımını Keşfedin
İSG Yazılımı
Risk analizi, saha gözlem, eğitim ve denetim hazırlığını tek sistemde toplayan İSG yönetim yazılımı.
Yapay Zeka Destekli Risk Analizi
Uzman tetikler, yapay zeka taslağı üretir, uzman onaylar — denetim kanıt zinciriyle çalışan hibrit akış.
ISO 45001 Yazılımı
Her kaydı ilgili ISO 45001 maddesine bağlayan, denetime hazır doküman yönetimi.
Tek Uzman ve OSGB İçin
Çok firmaya hizmet veren İSG uzmanının tüm firma portföyünü tek panelden yönetmesi.