Düz Cam Üretimi — 5×5 Matris risk analizi raporu kapak görseli

İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Düz Cam Üretimi5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Şeffaf Düz Cam San. Tic. A.Ş.

Cam Üretim ve İşleme Hattı · Düz cam imalatı

NACE Kodu
23.11.01
Tehlike Sınıfı
Çok Tehlikeli
Risk Maddesi
53 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
23 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir
Çıktı formatlarıPDFExcelWord

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 53 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%41,5 · 22 madde). Cam üretiminde risk ezici biçimde mekanik kalemlerde toplanır: 62 maddenin neredeyse yarısı (yaklaşık %45) cam kesik-kırılması, hat ekipmanı ve taşıma kaynaklı. Hemen ardından fiziksel kalemler (fırın radyan ısı, gürültü) geliyor. Keskin cam kenarı ile yüksek sıcaklıklı eritme fırını, bu sektörün belirleyici tehlikeleridir.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Düz Cam Üretimi53 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Düz Cam Üretimi 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 53 madde
#FaaliyetTehlike / RiskEtkilenenlerÖnlem Öncesi (Oת)Alınması Gereken ÖnlemlerÖnlem Sonrası (Oת)
1ForkliftRutin DeğilÇarpma ve devrilmeEzilme ve ölüm
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya ve araç yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması ve forklift uyarı sensörleri.
2 × 510Orta
2Cam paketleme ve sevkiyat (A-frame/sehpa)Rutin DeğilCam levhaların devrilmesiEzilme, uzuv kaybı ve ölüm
OperatörBölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriOtomatik kilitli cam sabitleme sistemlerinin ve devrilme önleyici bariyerlerin kurulumu.
  • İdari ÖnlemlerCam taşıma ve istifleme güvenli çalışma talimatlarının oluşturulması ve eğitim verilmesi.
2 × 510Orta
3Float hattı ve temper fırını periyodik bakımıRutin DeğilHareketli parçalara sıkışmaUzuv kaybı ve ezilme
Bakım Onarım Personeli
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriBakım sırasında enerji kesme ve kilitleme (LOTO) sisteminin uygulanması.
  • İdari ÖnlemlerBakım iş izin formu sisteminin zorunlu hale getirilmesi.
2 × 510Orta
4Cam fırınında (float hattı) ham madde ergitmeRutin DeğilYüksek sıcaklık ve termal radyasyon maruziyetiÇalışanın yanık ve ısı çarpması yaşaması
OperatörBölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriFırın çevresine ısı yalıtımlı bariyerler ve lokal havalandırma sistemleri kurulması.
2 × 48Düşük
5Rodaj/taşlama ve kenar işleme makineleriRutin DeğilDönen parçalar ve kesici uçlarSıkışma ve kesilme
Operatör
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriMakine koruyucu muhafazalarının kilitli sistemlerle (interlock) donatılması.
2 × 48Düşük
6Ergimiş camın kalay banyosunda şekillendirilmesiRutin DeğilYüksek sıcaklık ve radyant ısı maruziyetiÇalışanda ısı çarpması, yanık ve dehidrasyon
OperatörBölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriIsı yalıtımlı bariyerlerin kurulması ve lokal havalandırma sisteminin güçlendirilmesi.
  • İdari ÖnlemlerSıcak çalışma sürelerinin sınırlandırılması ve rotasyonlu çalışma düzenine geçilmesi.
2 × 48Düşük
7Ham madde (silis, soda) taşıma ve dozajlama (toz maruziyeti)Rutin DeğilSilis tozu solunmasıSilikozis ve solunum yolu hastalıkları
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKapalı sistem dozajlama ünitelerine geçiş ve toz emiş sistemlerinin iyileştirilmesi.
  • KKD KullanımıP3 seviyesi toz maskesi kullanımı ve periyodik sağlık kontrolleri.
2 × 48Düşük
8Cam tabakalarının kesilmesiRutin DeğilKeskin cam kenarları ile temasÇalışanın el ve kol bölgesinde derin kesik yaralanmaları
OperatörBölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKesim hattına otomatik cam tutucu ve koruyucu siperler monte edilmesi
  • KKD KullanımıKesilmeye dirençli eldiven ve kol koruyucu kullanımı
2 × 48Düşük
9Gürültü ve toz maruziyetiRutin DeğilCam tozu solunmasıSolunum yolu hastalıkları ve silikozis
OperatörBölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • KKD KullanımıToz maskesi (FFP3) kullanımı ve denetimi
  • Mühendislik ÖnlemleriLokal toz emiş sistemlerinin kapasitesinin artırılması
2 × 48Düşük
10Vakumlu cam kaldırma/taşıma ekipmanı kullanımıRutin DeğilVakum kaybı sonucu cam düşmesiEzilme ve ağır yaralanma
OperatörBölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • İdari ÖnlemlerEkipman kullanım talimatı ve operatör yetkinlik eğitimi
  • Mühendislik ÖnlemleriVakum kaybına karşı yedekli tutucu sistem ve sesli uyarı sistemi kurulumu
2 × 48Düşük
11Cam plakaların vinçle taşınmasıRutin DeğilYükün düşmesi veya dengesiz taşınmasıEzilme ve uzuv kaybı
OperatörBölüm Çalışanları
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriVakum tutuculu otomatik taşıma aparatlarının kullanımı.
2 × 510Orta
12Cam ergitme fırını (float hattı)Rutin DeğilGaz kaçağı ve yüksek sıcaklıkYangın ve patlama
OperatörBölüm Çalışanları
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriOtomatik gaz kesme vanaları ve gaz algılama sistemlerinin kurulumu.
2 × 510Orta
13Kalay banyosu ve tav (soğutma) fırınıRutin DeğilFırın aşırı ısınması ve yangınYanıklar ve tesis yangını
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriOtomatik sıcaklık kontrol ve acil durdurma sistemlerinin periyodik kalibrasyonu.
2 × 510Orta
14Temperleme fırınıRutin DeğilGaz kaçağı ve patlamaPatlama sonucu yaralanma ve ölüm
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
3 × 515Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriGaz algılama ve otomatik kesme sistemlerinin kurulumu.
2 × 510Orta
15Yangın tatbikatı ve yangın güvenliğiRutin DeğilAcil durum hazırlıksızlığıTahliye sırasında yaralanma ve ölüm
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
3 × 515Orta
  • İdari ÖnlemlerYıllık yangın tatbikatının gerçekleştirilmesi ve raporlanması.
2 × 510Orta

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Düz Cam Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Düz Cam Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Düz cam üretimi 6331 sayılı Kanun ile Toz ve Kimyasal Maddeler Yönetmeliklerinin kesişiminde, çok tehlikeli sınıfta değerlendirilir. Sahadaki tehlike kümeleri belirgin biçimde mekanik ağırlıklı: cam levha kesik ve kırılması, hat silindiri-konveyörüne kaptırma, ağır levha taşımada ezilme. Bunu fiziksel kalemler (eritme fırınından radyan ısı, gürültü), organizasyonel eksikler (vardiya, eğitim, sağlık gözetimi), kimyasal kalemler (silika ve hammadde tozu, fırın baca gazı) ve ergonomik kalemler (levha kaldırma) tamamlar. Maruziyet için 6331 Md.10 ile birlikte Tozla Mücadele ve Kimyasal Maddeler Yönetmelikleri esas alınır; kesik dirençli KKD, levha taşımada vakum kaldıraç ve fırın çevresinde havalandırma kritik. Sürekli proses karakteri, fırın ve hat duruşlarının ayrı risk senaryosu olarak ele alınmasını gerektirir.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Düz Cam Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%41.5 · 22 maddeMax: Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Keskin cam kenarları ile temas
  • Hareketli parçalara sıkışma
  • Keskin cam kenarları
2

Fiziksel

%17 · 9 maddeMax: Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Yüksek gürültü seviyesi
  • Yüksek sıcaklık ve termal radyasyon maruziyeti
  • Yüksek sıcaklık ve toz
3

Mevzuat & Organizasyonel

%17 · 9 maddeMax: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Acil durum hazırlıksızlığı
  • Sağlık gözetimi eksikliği
  • Eğitim eksikliği
4

Kimyasal

%9.4 · 5 maddeMax: Yüksek

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Ergitme sırasında açığa çıkan toz ve gazlar
  • Silis tozu solunması
  • Ekipman yetersizliği veya hasarı
5

Ergonomik

%7.5 · 4 maddeMax: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Sürekli ayakta durma ve göz yorgunluğu
  • Ağır yük kaldırma
  • Manuel ağır yük kaldırma

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 53 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

ParametreDeğerKaynak / Standart
Yöntem5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş)BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı53 hedef madde · 53 üretildi (Rev 1)Tarih: 23 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımıSabit ŞiddetISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifiAktif — AI 53/53 madde tasnif edildiRisk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takipPasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilirISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk gruplarıBu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kapsanan kişi kategorisi6 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.)6331 Md.4.f
Risk skor formülüOlasılık × Şiddet (R = O × Ş)Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25)Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKDISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama)ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

DurumYüksekOrtaDüşükKabul EdilebilirToplam
Önlem Öncesi102617053
Önlem Sonrası0839653
Toplam Risk Maddesi: 53
Kapsanan Kişi Kategorisi: 6

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Düz Cam Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar

Düz cam imalatı faaliyeti Çok Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

5×5 Matris, hat sorumlusu ve operatörün kesik ve kaldırma risklerini hızlı görmesini sağlar. Mekanik kalemler kırmızı hücrede belirgindir; Olasılık × Şiddet 1-25 aralığında çabuk hesaplanır. Sürekli hatta vardiya devrinde matrisin görsel sadeliği, kritik kalemlerin yeni vardiyaya aynı şekilde aktarılmasını kolaylaştırır.

Sektörel Mevzuat Haritası

Düz Cam Üretimi için yasal yükümlülükler

  • İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği

    RG 28512 / 29.12.2012

    Risk değerlendirme metodolojisi, ekip kompozisyonu, çok tehlikeli sınıfta 2 yılda bir yenileme ile hat/fırın değişikliği veya kaza sonrası özel yenileme.

  • Tozla Mücadele Yönetmeliği

    RG 28812 / 05.11.2013

    Silika ve hammadde tozu solunum maruziyeti, ortam ölçümü, havalandırma, toz toplama ve periyodik solunum sağlığı takibi.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    RG 28695 / 02.07.2013

    Cam kenarına karşı kesik dirençli eldiven ve kol koruyucu (EN 388), yüz/göz koruyucu, ısı eldiveni ve solunum koruyucu; seçimin risk değerlendirmesine dayanması.

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    RG 28733 / 12.08.2013

    Cam hammaddesi katkıları ve fırın baca gazlarındaki kimyasalların güvenli yönetimi, güvenlik bilgi formu ve maruziyet sınır değerleri.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Cam kesik riskine karşı KKD ve elleçleme yöntemi uygun mu?

Keskin cam kenarı en sık yaralanma nedenidir. Kesik dirençli eldiven, kol koruyucu (EN 388), önlük ve uygun ayakkabı zorunludur. Ağır levha taşımada vakumlu kaldıraç veya en az iki kişi kullanılır; kırık cam özel kapalı kapta toplanır, yere bırakılmaz.

Hat silindiri/konveyöründe koruyucu ve acil durdurma var mı?

Hareketli silindir ve konveyöre el/giysi kaptırma ağır yaralanma yapar. Sıkışma noktalarında koruyucu, erişilebilir acil durdurma (çekme halatı tipi) ve bakımda enerji kesme (LOTO) gerekir. Koruyucu sökülü hatta çalışma yasaklanmalıdır.

Eritme fırını radyan ısı ve baca gazı kontrolü sağlanmış mı?

Fırın çevresinde yüksek radyan ısı ve baca gazı maruziyeti vardır. Isı kalkanı, havalandırma, ısı koruyucu KKD ve sıvı kaybını önleyen içme suyu erişimi sağlanır. Baca gazı ölçümleri ve fırın çevresi sıcaklık yönetimi periyodik izlenir.

Silika tozu için ölçüm ve periyodik sağlık gözetimi yapılıyor mu?

Cam hammaddesindeki silika tozu silikozis riski taşır. Toz kaynaklarında lokal emiş ve havalandırma, ortam ölçümü ve uygun solunum koruyucu gerekir. Maruz çalışanlara solunum fonksiyon testi dahil periyodik muayene uygulanır; kayıtlar tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Düz Cam Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Düz Cam Üretimi gibi çok tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Düz Cam Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 çok tehlikeli işyerleri için en geç **2 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Düz Cam Üretimi için 5×5 Matris yöntemiyle **53 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Şeffaf Düz Cam San. Tic. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **Cam Üretim ve İşleme Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Düz Cam Üretimi örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

Kendi Düz Cam Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et