Düz Cam Üretimi — Fine-Kinney risk analizi raporu kapak görseli

İSG Risk Değerlendirmesi · Fine-Kinney

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Düz Cam ÜretimiFine-Kinney Risk Analizi Örneği

Şeffaf Düz Cam San. Tic. A.Ş.

Cam Üretim ve İşleme Hattı · Düz cam imalatı

NACE Kodu
23.11.01
Tehlike Sınıfı
Çok Tehlikeli
Risk Maddesi
62 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
23 Haziran 2026
Yöntem
Fine-Kinney
PDF İndir
Çıktı formatlarıPDFExcelWord

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, Fine-Kinney analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu Fine-Kinney analizi 62 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Mekanik (%45,2 · 28 madde). Cam üretiminde risk ezici biçimde mekanik kalemlerde toplanır: 62 maddenin neredeyse yarısı (yaklaşık %45) cam kesik-kırılması, hat ekipmanı ve taşıma kaynaklı. Hemen ardından fiziksel kalemler (fırın radyan ısı, gürültü) geliyor. Keskin cam kenarı ile yüksek sıcaklıklı eritme fırını, bu sektörün belirleyici tehlikeleridir.

Risk Değerlendirme Tablosu · Fine-Kinney

Düz Cam Üretimi62 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Düz Cam Üretimi Fine-Kinney risk değerlendirme tablosu — 62 madde
#FaaliyetTehlike / RiskEtkilenenlerÖnlem Öncesi (O×Fת)Alınması Gereken ÖnlemlerÖnlem Sonrası (O×Fת)
1Cam fırınında ham madde ergitme işlemiRutinYüksek sıcaklık ve radyan ısı maruziyetiÇalışanlarda ısı çarpması, yanık ve dehidrasyon
OperatörBölüm Çalışanları
6 × 10 × 15900Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriFırın dış yüzeyine ısı yalıtım panelleri montajı ve lokal havalandırma sisteminin güçlendirilmesi.
  • İdari ÖnlemlerSıcak çalışma alanlarında rotasyonlu çalışma düzenine geçilmesi.
3 × 6 × 15270Yüksek
2Cam ergitme fırını (float hattı) kullanımıRutinSıcak cam sızıntısı ve fırlayan parçalarAğır yanıklar ve uzuv kaybı
OperatörBölüm Çalışanları
3 × 6 × 40720Çok Yüksek
  • KKD KullanımıIsıya dayanıklı özel koruyucu kıyafet ve yüz siperi kullanımı.
  • Mühendislik ÖnlemleriFırın çevresine ısıya dayanıklı çelik koruyucu bariyerler ve otomatik sızıntı algılama sensörleri.
1 × 3 × 40120Orta
3Forklift ve vinç ile cam paketi taşımaRutinYükün düşmesi veya çarpmasıEzilme sonucu uzuv kaybı veya ölüm
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
3 × 6 × 40720Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya ve araç trafiğinin fiziki bariyerlerle ayrılması ve otomatik uyarı sistemleri kurulması.
  • İdari ÖnlemlerTaşıma operasyonları için iş izin sistemi ve operatör yetkinlik denetimi.
0.5 × 3 × 4060Düşük
4Forklift kullanımıRutinYaya çarpmasıEzilme ve ölüm
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
3 × 6 × 40720Çok Yüksek
  • İdari ÖnlemlerForklift operatörlerine güvenli sürüş eğitimi verilmesi.
  • Mühendislik ÖnlemleriForkliftlere yaya algılama sensörü ve mavi ışık uyarı sistemi takılması.
1 × 3 × 40120Orta
5Köprü vinci kullanımıRutinYük düşmesiEzilme ve ölüm
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 40720Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriVince aşırı yük sınırlayıcı ve kanca emniyet mandalı takılması.
  • İdari ÖnlemlerVincin periyodik kontrollerinin yetkili kuruluşça yapılması.
1 × 3 × 40120Orta
6Cam tabakalarının kesilmesi işlemiRutinKeskin cam kenarları ile temasUzuv kesilmesi ve derin kesik yaralanmaları
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
6 × 6 × 15540Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKesim hattına otomatik cam tutucu ve koruyucu bariyerler monte edilmesi.
  • KKD KullanımıKesilmeye dirençli özel eldiven ve kol koruyucu kullanımı sağlanması.
1 × 3 × 1545Düşük
7Rodaj ve kenar işleme operasyonuRutinDönen taşlama diskleri ve keskin cam kenarlarıUzuv sıkışması, kesilme ve yaralanma
Operatör
3 × 10 × 15450Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriMakineye erişimi engelleyen fotoselli koruma bariyerleri ve acil durdurma sistemleri kurulması.
  • KKD KullanımıKesilmeye dirençli eldiven ve koruyucu iş önlüğü kullanımı zorunluluğu.
1 × 6 × 1590Orta
8Kalite kontrol ve cam muayeneRutinUzun süreli ayakta durma ve tekrarlı baş/boyun hareketleriKas-iskelet sistemi hastalıkları ve bel fıtığı
Bölüm Çalışanları
6 × 10 × 7420Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriAyarlanabilir çalışma platformları ve destekleyici oturma ünitelerinin temini.
  • İdari ÖnlemlerErgonomik esneme egzersizleri ve mola periyotlarının düzenlenmesi.
3 × 6 × 7126Orta
9Temperleme fırını kullanımıRutinYüksek gürültü seviyesiİşitme kaybı ve meslek hastalığı
OperatörBölüm Çalışanları
6 × 10 × 7420Çok Yüksek
  • KKD KullanımıSNR değeri yüksek kulaklık veya kulak tıkacı kullanımı.
  • Mühendislik ÖnlemleriFırın çevresine ses yalıtım kabinleri ve akustik perdeler yerleştirilmesi.
3 × 6 × 7126Orta
10Taşlama işlemiRutinFırlayan parçalar ve kıvılcımlarGöz yaralanmaları ve yanıklar
Operatör
6 × 10 × 7420Çok Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriTaşlama makinelerine entegre şeffaf koruyucu siperlikler.
  • KKD KullanımıKoruyucu iş gözlüğü kullanımı.
1 × 6 × 742Düşük
11Toz toplama ve havalandırma sistemi kullanımıRutinFiltre tıkanması sonucu toz birikimiSolunum yolu hastalıkları ve toz patlaması riski
Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriOtomatik filtre temizleme sistemi ve toz seviyesi alarm sensörleri kurulumu.
  • İdari ÖnlemlerPeriyodik toz ölçümleri ve sistem bakım planının uygulanması.
1 × 3 × 1545Düşük
12Havalandırma sistemi kullanımıRutinElektrik kaçağı ve kablolama hatalarıElektrik çarpması ve yangın
Bölüm ÇalışanlarıBakım Onarım Personeli
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriTüm elektrik hatlarının kaçak akım röleleri ile korunması ve düzenli topraklama ölçümü.
  • İdari ÖnlemlerElektrik tesisatı periyodik kontrol planının uygulanması.
1 × 3 × 1545Düşük
13Yüksek sıcaklık ve radyan ısıya maruz çalışmaRutinSıcak yüzeylerle temasCiddi yanıklar
Bölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriSıcak yüzeylerin ısıya dayanıklı izolasyon malzemeleri ile kaplanması.
1 × 3 × 1545Düşük
14Vakumlu cam kaldırma/taşıma ekipmanı kullanımıRutinVakum kaybıCamın düşmesi sonucu ezilme
OperatörBölüm Çalışanları
3 × 6 × 15270Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriVakum kaybı durumunda devreye giren yedek mekanik tutucuların eklenmesi.
0.5 × 3 × 1522.5Düşük
15Kırık cam (cullet) geri beslemeRutinKonveyör hattında sıkışmaUzuv ezilmesi ve kopması
OperatörBakım Onarım Personeli
3 × 6 × 15270Yüksek
  • İdari ÖnlemlerKilitleme-Etiketleme (LOTO) prosedürünün uygulanması.
  • Mühendislik ÖnlemleriKonveyör hattına acil durdurma halatları ve sensörlü koruma sistemleri eklenmesi.
1 × 3 × 1545Düşük

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları Fine-Kinney (Olasılık × Frekans × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Düz Cam Üretimi risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; Fine-Kinney analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Düz Cam Üretimi sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Düz cam üretimi 6331 sayılı Kanun ile Toz ve Kimyasal Maddeler Yönetmeliklerinin kesişiminde, çok tehlikeli sınıfta değerlendirilir. Sahadaki tehlike kümeleri belirgin biçimde mekanik ağırlıklı: cam levha kesik ve kırılması, hat silindiri-konveyörüne kaptırma, ağır levha taşımada ezilme. Bunu fiziksel kalemler (eritme fırınından radyan ısı, gürültü), organizasyonel eksikler (vardiya, eğitim, sağlık gözetimi), kimyasal kalemler (silika ve hammadde tozu, fırın baca gazı) ve ergonomik kalemler (levha kaldırma) tamamlar. Maruziyet için 6331 Md.10 ile birlikte Tozla Mücadele ve Kimyasal Maddeler Yönetmelikleri esas alınır; kesik dirençli KKD, levha taşımada vakum kaldıraç ve fırın çevresinde havalandırma kritik. Sürekli proses karakteri, fırın ve hat duruşlarının ayrı risk senaryosu olarak ele alınmasını gerektirir.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Düz Cam Üretimi Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Mekanik

%45.2 · 28 maddeMax: Çok Yüksek

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Keskin cam kenarları ile temas
  • Dönen taşlama diskleri ve keskin cam kenarları
  • Yüksekte çalışma ve düşme riski
2

Fiziksel

%19.4 · 12 maddeMax: Çok Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Yüksek gürültü seviyesi
  • Yüksek sıcaklık ve radyan ısı maruziyeti
  • Ani sıcaklık değişimi ve termal stres
3

Mevzuat & Organizasyonel

%16.1 · 10 maddeMax: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Sağlık gözetiminin eksikliği
  • Eğitim eksikliği veya yetersizliği
  • Acil durum hazırlıklarının yetersizliği
4

Ergonomik

%8.1 · 5 maddeMax: Çok Yüksek

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Uzun süreli ayakta durma ve tekrarlı baş/boyun hareketleri
  • Statik duruş ve tekrarlı iş
  • Tekrarlayan el ve bilek hareketleri
5

Elektriksel

%4.8 · 3 maddeMax: Yüksek

Elektrik şoku, ark, statik elektrik

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Elektrik kaçağı ve kablolama hataları
  • Elektrik kaçağı
  • Kablolama arızası

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. Fine-Kinney yöntemiyle hazırlanmış 62 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

ParametreDeğerKaynak / Standart
YöntemFine-Kinney — Olasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş)Fine, W. T. (1971)
Madde sayısı62 hedef madde · 62 üretildi (Rev 1)Tarih: 23 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımıSabit ŞiddetISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifiAktif — AI 62/62 madde tasnif edildiRisk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takipPasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilirISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk gruplarıBu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kapsanan kişi kategorisi6 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.)6331 Md.4.f
Risk skor formülüOlasılık × Frekans × Şiddet (R = O × F × Ş)Skor aralığı 0,1 → 10.000+
Risk sınıflandırması5 sınıf — Kabul Edilebilir (<20) · Düşük (20-69) · Orta (70-199) · Yüksek (200-399) · Çok Yüksek (≥400)Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKDISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama)ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

DurumÇok YüksekYüksekOrtaDüşükKabul EdilebilirToplam
Önlem Öncesi1013289262
Önlem Sonrası01647862
Toplam Risk Maddesi: 62
Kapsanan Kişi Kategorisi: 6

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Düz Cam Üretimi için yasal periyot ve zorunluluklar

Düz cam imalatı faaliyeti Çok Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde Fine-Kinney?

Cam üretiminde Fine-Kinney, sürekli hattın kesik riskini öne çıkarır. Cam kenarı kaynaklı kesik için Olasılık 6 × Frekans 10 × Şiddet 7 çarpımı 420 puana, "Çok Yüksek" eşiğine çıkar; çünkü keskin kenarla temas vardiya boyunca tekrarlanır. Ağır levhanın düşüp kırılmasıyla oluşan ciddi kesik 3 × 3 × 15 = 135 puanla "Önemli" bandında ayrı izlenir. Frekans, günlük kesik riskini öne alarak KKD ve elleçleme önlemlerine yön verir.

Sektörel Mevzuat Haritası

Düz Cam Üretimi için yasal yükümlülükler

  • İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği

    RG 28512 / 29.12.2012

    Risk değerlendirme metodolojisi, ekip kompozisyonu, çok tehlikeli sınıfta 2 yılda bir yenileme ile hat/fırın değişikliği veya kaza sonrası özel yenileme.

  • Tozla Mücadele Yönetmeliği

    RG 28812 / 05.11.2013

    Silika ve hammadde tozu solunum maruziyeti, ortam ölçümü, havalandırma, toz toplama ve periyodik solunum sağlığı takibi.

  • Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerinde Kullanılması Yönetmeliği

    RG 28695 / 02.07.2013

    Cam kenarına karşı kesik dirençli eldiven ve kol koruyucu (EN 388), yüz/göz koruyucu, ısı eldiveni ve solunum koruyucu; seçimin risk değerlendirmesine dayanması.

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    RG 28733 / 12.08.2013

    Cam hammaddesi katkıları ve fırın baca gazlarındaki kimyasalların güvenli yönetimi, güvenlik bilgi formu ve maruziyet sınır değerleri.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Cam kesik riskine karşı KKD ve elleçleme yöntemi uygun mu?

Keskin cam kenarı en sık yaralanma nedenidir. Kesik dirençli eldiven, kol koruyucu (EN 388), önlük ve uygun ayakkabı zorunludur. Ağır levha taşımada vakumlu kaldıraç veya en az iki kişi kullanılır; kırık cam özel kapalı kapta toplanır, yere bırakılmaz.

Hat silindiri/konveyöründe koruyucu ve acil durdurma var mı?

Hareketli silindir ve konveyöre el/giysi kaptırma ağır yaralanma yapar. Sıkışma noktalarında koruyucu, erişilebilir acil durdurma (çekme halatı tipi) ve bakımda enerji kesme (LOTO) gerekir. Koruyucu sökülü hatta çalışma yasaklanmalıdır.

Eritme fırını radyan ısı ve baca gazı kontrolü sağlanmış mı?

Fırın çevresinde yüksek radyan ısı ve baca gazı maruziyeti vardır. Isı kalkanı, havalandırma, ısı koruyucu KKD ve sıvı kaybını önleyen içme suyu erişimi sağlanır. Baca gazı ölçümleri ve fırın çevresi sıcaklık yönetimi periyodik izlenir.

Silika tozu için ölçüm ve periyodik sağlık gözetimi yapılıyor mu?

Cam hammaddesindeki silika tozu silikozis riski taşır. Toz kaynaklarında lokal emiş ve havalandırma, ortam ölçümü ve uygun solunum koruyucu gerekir. Maruz çalışanlara solunum fonksiyon testi dahil periyodik muayene uygulanır; kayıtlar tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Düz Cam Üretimi sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Düz Cam Üretimi gibi çok tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Düz Cam Üretimi risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 çok tehlikeli işyerleri için en geç **2 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Düz Cam Üretimi için Fine-Kinney yöntemiyle **62 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Şeffaf Düz Cam San. Tic. A.Ş. örneğinde bu rapor yalnızca **Cam Üretim ve İşleme Hattı** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

Fine-Kinney skoru nasıl hesaplanır?

Fine-Kinney'de her tehlike için skor şu formülle çıkıyor: **Olasılık (0,1-10) × Frekans (0,5-10) × Şiddet (1-100) = Risk Skoru**. Sonuç beş sınıfa düşer: 20'nin altı "Kabul Edilebilir", 20-69 arası "Düşük", 70-199 arası "Orta", 200-399 arası "Yüksek", 400 ve üzeri "Çok Yüksek". Düz Cam Üretimi PDF raporunda her madde için üç parametrenin nasıl atandığını, önlem öncesi ve önlem sonrası skorların yan yana hangi sınıfa düştüğünü görebiliyorsunuz.

Kendi Düz Cam Üretimi Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede Fine-Kinney analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et