Endüstriyel Temizlik — 5×5 Matris risk analizi raporu kapak görseli

İSG Risk Değerlendirmesi · 5×5 Matris

Riskmatik AI risk motoru · Haziran 2026 sürümü

Endüstriyel Temizlik5×5 Matris Risk Analizi Örneği

Berrak Endüstriyel Temizlik Hizmetleri Ltd. Şti.

Saha Temizlik Operasyonu · Binaların genel temizliği

NACE Kodu
81.21.01
Tehlike Sınıfı
Az Tehlikeli
Risk Maddesi
49 adet
Revizyon
Rev 1
Tarih
23 Haziran 2026
Yöntem
5×5 Matris
PDF İndir
Çıktı formatlarıPDFExcelWord

Bu örnek hazır bir PDF'tir. Excel & Word çıktısı, firmanıza özel oluşturduğunuz analizden alınır: üye olun, firma ve bölüm bilgilerinizi girin, 5×5 Matris analiziniz oluşsun — ardından PDF, Excel ve Word olarak indirin.

Şablon — doğrudan kullanılamaz. Bu örnek AI üretimli sektörel temsildir; sahaya inilerek hazırlanan, İSG uzmanı denetiminden ve işveren onayından geçen analizin yerine geçemez (6331 sayılı Kanun Md.10).

Önemli — Hukuki Bilgilendirme

Bu örnek doğrudan kullanılamaz; ancak sahaya inilip uzman denetiminden ve işveren onayından geçmiş bir analiz, gerçek bir risk değerlendirmesi sayılır.

6331 sayılı İSG Kanunu Md.10 her risk analizinin o işyerine özgü hazırlanmasını ister; sahanın gerçek tehlikelerini ve risklerini barındırmalıdır. Bu sayfada gördüğünüz dosya, Riskmatik AI tarafından sektörel temsiliyet amacıyla üretilmiş bir şablon. Gerçek bir firmayı, gerçek bir çalışanı ya da yaşanmış bir olayı temsil etmiyor.

Hata içerebilir: AI çıktısı uzman gözünden geçirildi, ancak tehlikelerin sınıflandırması, risk skorları ve önlem önerileri sektörel bir ortalamadır. Sizin sahanızın gerçek durumunu birebir yansıtmayabilir; eksik kalemler ya da yanlış skorlar bulunabilir. Kullanırken kendi atölyenize yeniden uyarlamak şart.

Doğru kullanım

  • Sahaya inilerek işyerinin gerçek tehlikeleri tespit edilmeli
  • A, B veya C sınıfı İSG uzmanı denetiminden geçmeli (6331 Md.8)
  • İşveren veya işveren vekili imzası alınmalı (Md.6)
  • Bölüm/proses bazlı ayrı analiz yapılmalı (Md.7)
  • Çalışan temsilcisi süreçte yer almalı (Md.5.4)

Yapmayın

  • Bu PDF'i doğrudan kopyalayıp kendi firma adınızla yayınlamak
  • Sektör örneğini sahaya inmeden referans saymak
  • Hata veya eksik içerebileceğini gözardı etmek
  • Uzman denetimi olmadan denetime sunmak

Bu örnek üzerinden alınacak kararların sorumluluğu kullanıcıya aittir. Riskmatik, AI üretimi içeriğin doğruluğu, tamlığı veya yasal uygunluğu için garanti vermez. Detaylı yasal çerçeve için Sorumluluk Reddi Beyanı sayfasını inceleyiniz.

Bu Analizden Çıkan Veri

Bu 5×5 Matris analizi 49 risk maddesi içeriyor; madde frekansında en sık tehlike kategorisi Fiziksel (%20,4 · 10 madde). Temizlik işinde risk kimyasal ve organizasyonel kalemlerde yoğunlaşıyor: 58 maddenin önemli kısmı temizlik maddesi maruziyeti ile farklı sahalarda dağınık çalışmanın doğurduğu denetim boşluğundan geliyor. Hemen ardından ergonomik (elle taşıma, tekrarlı hareket), mekanik ve kayma kalemleri sıralanıyor. Az tehlikeli sınıf, çok sahalı bu yapıyı gevşetmez.

Risk Değerlendirme Tablosu · 5×5 Matris

Endüstriyel Temizlik49 Risk Maddesi

Bu örnekteki tüm risk maddeleri; faaliyet, tehlike, etkilenen kişiler, önlem öncesi/sonrası risk skoru ve alınması gereken önlemlerle birlikte. En yüksek riskli maddeler üstte. Aynı içerik indirilebilir PDF raporunda da yer alır.

Endüstriyel Temizlik 5×5 Matris risk değerlendirme tablosu — 49 madde
#FaaliyetTehlike / RiskEtkilenenlerÖnlem Öncesi (Oת)Alınması Gereken ÖnlemlerÖnlem Sonrası (Oת)
1Cam temizliğiRutin DeğilYüksekte çalışma ve düşme riskiDüşme sonucu yaralanma veya ölüm
Bölüm Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriUzun saplı temizlik aparatları ile yer seviyesinden çalışma sağlanmalı.
2 × 510Orta
2Yüksekte çalışma gerektiren özel temizlikRutin DeğilYüksekten düşmeÖlüm veya ciddi yaralanma
Bölüm ÇalışanlarıAlt Yüklenici Çalışanları
4 × 520Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKorkuluklu platform veya iskele kullanımı.
  • KKD KullanımıEmniyet kemeri ve yaşam hattı kullanımı.
2 × 510Orta
3Zemin cilalama işlemiRutin DeğilCila kimyasallarının solunması ve cilt temasıDermatit ve solunum yolu rahatsızlıkları
Bölüm ÇalışanlarıOperatör
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriOrtam havalandırmasının artırılması ve uygun eldiven/maske kullanımı sağlanmalı.
2 × 48Düşük
4Atık ayrıştırmaRutin DeğilKesici atıklar ve enfekte materyallerEnfeksiyon ve kesik yaralanmaları
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriTıbbi atık kutuları ve delinmeye dirençli eldiven kullanımı sağlanmalı.
2 × 48Düşük
5Islak zeminde hareketRutin DeğilKayma ve düşmeKırık, burkulma ve kafa travması
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
4 × 416Yüksek
  • İdari ÖnlemlerIslak zemin uyarı levhalarının görünür yerlere yerleştirilmesi.
  • Mühendislik ÖnlemleriKaymaz zemin kaplamalarının uygulanması.
2 × 48Düşük
6Giriş alanı temizliğiRutin DeğilAraç trafiği ile etkileşimÇarpılma
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriYaya yollarının fiziki bariyerlerle ayrılması.
  • İdari ÖnlemlerYüksek görünürlüklü yelek kullanımı.
2 × 48Düşük
7Kapalı alanda kimyasal buhar maruziyetiRutin DeğilToksik buhar solunmasıZehirlenme ve solunum yolu rahatsızlıkları
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriKapalı alanlarda mobil havalandırma sistemlerinin kullanılması
  • İkameDaha az uçucu ve az toksik temizlik kimyasallarına geçiş
2 × 48Düşük
8Yüksek erişimli yüzeylerin merdivenle temizliğiRutin DeğilYüksekten düşmeKırık, yaralanma ve kafa travması
Bölüm Çalışanları
4 × 416Yüksek
  • Mühendislik ÖnlemleriUzun saplı temizlik aparatları kullanarak merdiven ihtiyacının azaltılması
  • İdari ÖnlemlerYüksekte çalışma güvenli çalışma talimatının oluşturulması
2 × 48Düşük
9Yangın tatbikatıRutin DeğilAcil durum hazırlıksızlığıYaralanma veya ölüm
Bölüm ÇalışanlarıFirma Çalışanları
3 × 515Orta
  • İdari ÖnlemlerYıllık yangın tatbikatının gerçekleştirilmesi.
2 × 510Orta
10Acil durum planıRutin DeğilAcil durum planının olmaması veya güncel olmamasıAcil durumlarda müdahale eksikliği
Bölüm ÇalışanlarıFirma Çalışanları
3 × 412Orta
  • İdari ÖnlemlerAcil durum planı güncellenmeli ve düzenli tatbikatlar yapılmalı.
2 × 48Düşük
11İSG eğitimiRutin DeğilİSG eğitimlerinin eksikliğiGüvensiz çalışma ve kaza riski
Bölüm Çalışanları
4 × 312Orta
  • İdari ÖnlemlerİSG eğitim programı güncellenmeli ve tüm çalışanlara verilmesi sağlanmalı.
2 × 36Düşük
12Dezenfeksiyon kimyasalları kullanımıRutin DeğilYanlış kimyasal karıştırmaZehirli gaz çıkışı ve zehirlenme
Bölüm Çalışanları
3 × 412Orta
  • İdari ÖnlemlerKimyasal karıştırma yasağına dair eğitimler verilmeli ve uyarı levhaları asılmalı.
2 × 48Düşük
13Paspaslama işlemiRutin DeğilSürekli eğilerek ve tekrarlı hareketlerle çalışmaBel ve sırt kas-iskelet sistemi hastalıkları
Bölüm Çalışanları
4 × 312Orta
  • İdari ÖnlemlerErgonomik paspas sapı kullanımı ve rotasyonlu çalışma düzeni sağlanmalı.
3 × 39Düşük
14Yer yıkama işlemiRutin DeğilIslak zemin nedeniyle kayma ve düşmeKırık, burkulma ve kafa travması
Bölüm ÇalışanlarıZiyaretçiler
4 × 312Orta
  • İdari ÖnlemlerIslak zemin uyarı levhaları yerleştirilmeli ve kaymaz tabanlı ayakkabı kullanımı sağlanmalı.
2 × 36Düşük
15Cila makinesi kullanımıRutin DeğilDönen fırçalara uzuv kaptırmaUzuv kaybı veya ezilme
Operatör
3 × 412Orta
  • Mühendislik ÖnlemleriMakine koruyucu muhafazaları kontrol edilmeli ve operatör eğitimi tazelenmeli.
2 × 48Düşük

Veri kaynağı: Riskmatik ile üretilmiş gerçek risk değerlendirme maddeleri. Risk skorları 5×5 Matris (Olasılık × Şiddet) yöntemiyle hesaplanmıştır. Bu örnek bilgilendirme amaçlıdır; yayımlanması için uzman denetimi gereklidir.

Kendi Endüstriyel Temizlik risk analizinizi üretin — ve yaşatın

Bu örnek Riskmatik tarafından üretildi. NACE kodunuzu girin; 5×5 Matris analiziniz firmanıza özel oluşsun, önlemleri kim/ne zaman diye takip edin, revize tarihinde hatırlatılsın. İndirilip elle güncellenen bir Excel değil — yaşayan risk analizi.

Sektörel Risk Profili

Endüstriyel Temizlik sektörünün karakteristik tehlikeleri ve mevzuat çerçevesi

Endüstriyel temizlik 6331 sayılı Kanun ile Kimyasal Maddeler ve İşyeri Bina Yönetmeliklerinin kesişiminde, çoğu zaman müşteri sahasında yürütülen bir hizmet olarak değerlendirilir. Sahadaki tehlike kümeleri: organizasyonel eksikler (farklı sahalarda dağınık denetim, eğitim, sağlık gözetimi), kimyasal kalemler (asit-baz temizleyici, dezenfektan, karışım zehirli gaz riski), ergonomik kalemler (elle taşıma, tekrarlı silme-paspaslama), mekanik kalemler (cila/yıkama makinesi, cam temizliğinde yüksekte çalışma) ve fiziksel kalemler (ıslak zeminde kayma). Maruziyet için 6331 Md.10 ile birlikte Kimyasal Maddeler ve Elle Taşıma Yönetmelikleri esas alınır. Asıl zorluk işin başka firmaların sahasında yapılması; asıl işveren-alt işveren koordinasyonu, saha riski bilgilendirmesi ve KKD tutarlılığı denetimde aranan kalemlerdir.

Sektörel Risk Profili · Frequency Analysis

Endüstriyel Temizlik Sektöründe En Sık 5 Tehlike Kategorisi

Aşağıdaki dağılım Riskmatik AI ile bu sektörde üretilmiş gerçek risk maddelerinin kategori bazında frekans analizinden türetilmiştir. Sıralama yüksek frekanslı kategorilere göredir.

1

Fiziksel

%20.4 · 10 maddeMax: Yüksek

Gürültü, titreşim, ışınım, sıcaklık, basınç

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Yüksekten düşme
  • Ekipman devrilmesi
  • Yüksekte çalışma ve düşme riski
2

Mekanik

%20.4 · 10 maddeMax: Orta

Kesici, dönen parça, sıkışma, çarpma

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • KKD yetersizliği veya yanlış kullanımı
  • Hareketli parçalara sıkışma
  • Düzensiz bırakılan ekipman
3

Kimyasal

%20.4 · 10 maddeMax: Yüksek

Toksik gaz, asit, çözücü, toz

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Toksik buhar solunması
  • Cila kimyasallarının solunması ve cilt teması
  • Deterjan ve kimyasal buharı maruziyeti
4

Mevzuat & Organizasyonel

%18.4 · 9 maddeMax: Orta

Sağlık muayenesi, eğitim, kayıt, acil durum eksikliği

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Kayıt sisteminin eksikliği
  • Sağlık muayenelerinin yapılmaması
  • İSG eğitimlerinin eksikliği
5

Ergonomik

%8.2 · 4 maddeMax: Orta

Duruş, tekrar, ağır kaldırma, monoton iş

Bu kategorideki örnek tehlikeler

  • Aşırı zorlanma
  • Sürekli eğilerek ve tekrarlı hareketlerle çalışma
  • Sürekli seyahat ve ekipman taşıma

Frequency analysis kaynağı: Riskmatik RiskAnaliziMaddesi.tehlikeKategorisi (ISO 45001 Md.6.1.2 + Risk Değ. Yön. Md.8 taksonomisi).

Analiz Metodolojisi · Yapısal Veri

Bu analiz nasıl hazırlandı, hangi parametrelerle çalışıyor

Riskmatik risk analizleri kalıp Excel tablosu değil — yapılandırılmış kayıt. 5×5 Matris yöntemiyle hazırlanmış 49 maddenin her biri için olasılık, şiddet ve kontrol hiyerarşisi tutulur. Aşağıdaki değerler bu örneğin PDF raporundaki üretim parametreleriyle birebir aynıdır.

ParametreDeğerKaynak / Standart
Yöntem5×5 Matris — Olasılık × Şiddet (R = O × Ş)BS 8800 + ISO 31000
Madde sayısı49 hedef madde · 49 üretildi (Rev 1)Tarih: 23 Haziran 2026
Şiddet yaklaşımıSabit ŞiddetISO 45001 Md.8.1.2
Tehlike kategorisi tasnifiAktif — AI 49/49 madde tasnif edildiRisk Değ. Yön. Md.8 (10 kategori)
Önlem takipPasif — onaylı analizde her madde sorumlu kişi, termin ve DF'ye bağlanabilirISO 45001 Md.10.2 + 6331 Md.10
Özel risk gruplarıBu örnekte tanımlı değil — gerektiğinde gebe/emziren, genç, engelli, kronik için işaretlenir6331 Md.10 + Risk Değ. Yön. Md.5
Kapsanan kişi kategorisi6 kişi kategorisi (Çalışan, Ziyaretçi, Yüklenici vb.)6331 Md.4.f
Risk skor formülüOlasılık × Şiddet (R = O × Ş)Skor aralığı 1 → 25
Risk sınıflandırması5 sınıf — Kabul Edilebilir (1-4) · Düşük (5-9) · Orta (10-15) · Yüksek (16-20) · Çok Yüksek (21-25)Yöntem standardı
Önlem öncesi / sonrasıÇift skor — her madde için önlem sonrası artık risk hesaplanırISO 45001 Md.6.1.4 + Risk Değ. Yön. Md.9
Kontrol hiyerarşisi5 katman — Eliminasyon → İkame → Mühendislik → İdari → KKDISO 45001 Md.8.1.2 + 6331 Md.5.b
Kayıt formatıYapılandırılmış RiskAnaliziMaddesi tablosu (denetimde sorgu, filtre, raporlama)ISO 45001 Md.7.5.3

Denetim Özeti — Risk Seviyesi Dağılımı (önlem öncesi → sonrası)

DurumYüksekOrtaDüşükKabul EdilebilirToplam
Önlem Öncesi81723149
Önlem Sonrası0340649
Toplam Risk Maddesi: 49
Kapsanan Kişi Kategorisi: 6

işaretli satırlar bu örneğin gerçek değerleridir; diğerleri yöntem standardıdır. Tüm değerler örnek PDF rapor üzerinde madde madde görülebilir.

Mevzuat Periyotları · 6331 Sayılı Kanun

Endüstriyel Temizlik için yasal periyot ve zorunluluklar

Binaların genel temizliği faaliyeti Az Tehlikeli sınıfında yer alır. Aşağıdaki tablo İSG mevzuatından türetilmiş yasal periyot ve zorunlulukları gösterir. Bu periyotlar denetim sırasında müfettişin ilk kontrol ettiği başlıklardır.

KonuÇok TehlikeliTehlikeliAz TehlikeliMevzuat
Risk Analizi Yenileme Periyodu2 yılda bir4 yılda bir6 yılda birİSG Risk Değ. Yön. Md.12
İSG Uzmanı SınıfıA SınıfıB veya A SınıfıC, B veya A Sınıfı6331 Md.8 + İSG Prof. Yön.
İSG Uzmanı Çalışma Süresi (kişi başı/ay)40 dakika20 dakika10 dakikaİSG Hizmetleri Yön. Md.12
İşyeri Hekimi Çalışma Süresi (kişi başı/ay)15 dakika10 dakika5 dakikaİşyeri Hekimi Yön. Md.12
Çalışan Eğitim Saati (yıllık)16 saat (yılda 1)12 saat (2 yılda 1)8 saat (3 yılda 1)Çalışanların İSG Eğitim Yön.
Acil Durum TatbikatıYılda en az 1Yılda en az 1Yılda en az 1Acil Durum Yön. Md.13

Otomatik Takip

Riskmatik bu periyotları sektörünüze göre takvime alır ve süresi yaklaşınca uyarır.

İhlal Riski

Periyot aşımı denetimde idari para cezası ve kapatma gerekçesidir (6331 Md.26).

Yöntem Rasyonu

Neden bu sektörde 5×5 Matris?

5×5 Matris, farklı sahalara dağılmış ekiplere taşınabilir tek bir risk dili sunar. Kimyasal ve kayma kalemleri renkli hücrede okunur; aritmetik yükü düşük olduğundan saha başı kısa bilgilendirmede pratiktir. Çok sahalı operasyonda aynı haritanın her ekibe verilebilmesi, denetim boşluğunu kapatmaya yardımcı olur.

Sektörel Mevzuat Haritası

Endüstriyel Temizlik için yasal yükümlülükler

  • İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak SG Önlemlerine İlişkin Yönetmelik

    RG 28710 / 17.07.2013

    Temizlik yapılan binalarda kaçış yolu, ıslak zemin güvenliği, aydınlatma ve havalandırma; müşteri sahasında çalışma için bina güvenlik koşulları.

  • Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda İSG Yönetmeliği

    RG 28733 / 12.08.2013

    Asit-baz temizleyici ve dezenfektanların güvenli kullanımı, karıştırma yasağı, güvenlik bilgi formu, havalandırma ve maruziyet sınır değerleri.

  • Elle Taşıma İşleri Yönetmeliği

    RG 28717 / 24.07.2013

    Temizlik ekipmanı, kimyasal bidonu ve atık taşımada bel-sırt zorlanması, tekrarlı silme-paspaslama ergonomisi ve taşıma yardımcısı kullanımı.

  • İşyerlerinde Acil Durumlar Hakkında Yönetmelik

    RG 28681 / 18.06.2013

    Kimyasal dökülme ve solunum maruziyeti senaryosu, çalışılan müşteri sahasının acil durum planıyla uyum ve ilk müdahale düzeni.

Müfettiş Denetiminde

Bu sektörde denetçinin sıkça sorduğu sorular

Kimyasal karıştırma yasağı ve havalandırma uygulanıyor mu?

Çamaşır suyu ve asit bazlı temizleyicinin karışması klor gazı üretir ve ölümcül olabilir. Ürünler ayrı, etiketli ve güvenlik bilgi formuyla saklanmalı, karıştırma kesinlikle yasaklanmalı. Kapalı alanda dezenfektan kullanımında havalandırma sağlanır, eldiven ve gerektiğinde maske kullanılır.

Farklı müşteri sahalarında saha riski bilgilendirmesi yapılıyor mu?

İş başka firmaların sahasında yapıldığından, her saha için asıl işveren-alt işveren koordinasyonu ve saha riski bilgilendirmesi gerekir. Çalışana sahaya özgü tehlikeler (yüksekte çalışma, makine, kayma) ve acil durum bilgisi verilir; bilgilendirme kayıt altına alınır.

Elle taşıma ve tekrarlı hareket ergonomisi yönetiliyor mu?

Kimyasal bidonu, ekipman ve atık taşıma bel yükü yaratır; tekrarlı silme-paspaslama omuz-bilek zorlar. Taşıma yardımcısı (araba), ergonomik sap ve doğru teknik eğitimi sağlanır. Kas-iskelet yakınmaları işyeri hekimi takibine alınır.

Islak zemin ve yüksekte cam temizliği güvenliği sağlanmış mı?

Paspaslanan alanda "kaygan zemin" levhası ve kaymaz ayakkabı kullanılır; mümkünse alan geçici olarak kapatılır. Yüksekte cam temizliğinde uygun platform/merdiven ve gerektiğinde düşme önleyici sistem kullanılır; tek başına yüksekte çalışma sınırlanır.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu Örneğe ve Yönteme Dair

Endüstriyel Temizlik sektöründe Fine-Kinney mi 5×5 Matris mi tercih edilir?

Endüstriyel Temizlik gibi az tehlikeli işyerlerinde İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği her iki yöntemi de kabul eder; mevzuatta birinin öncelikli olduğuna dair bir hüküm yok. Fine-Kinney olasılık, frekans ve şiddet üçlüsüyle daha granüler skor verir, vardiya boyunca tekrar eden hatlarda incelikli bir ayrım yapar. 5×5 Matris ise olasılık ile şiddet ikilisinden çıkan hızlı bir görsel tablo sunar; saha brifinginde ya da denetçi karşısında kavraması saniyeler alır. Aynı sektör için iki yöntemle hazırlanmış raporları bu sayfada yan yana inceleyip kendi atölyenize hangisinin oturduğuna karar verebilirsiniz.

Endüstriyel Temizlik risk analizi ne zaman yenilenir?

6331 sayılı Kanun ile İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.12 az tehlikeli işyerleri için en geç **6 yıl** yenileme periyodu tanımlar. Süre dolmadan da yenileme zorunlu olabilir. Yeni makine kurulumu, üretim sürecinde köklü değişiklik, geçirilen iş kazası, meslek hastalığı tanısı ve ölçüm sonucunun sınır değeri aşması bu tetikleyicilerin başlıcaları. Riskmatik bu olaylar gerçekleştiğinde sayfanızda otomatik bildirim ile yenileme hatırlatması açar.

Bu sektörde kaç risk maddesi yeterli sayılır?

Mevzuat minimum madde sayısı dayatmaz. Müfettiş "kapsayıcılık" arar; yani işin bütün faaliyetleri ile sektörün karakteristik tehlikeleri analize girmiş mi sorusu sorulur. Bu örnekte Endüstriyel Temizlik için 5×5 Matris yöntemiyle **49 risk maddesi** belirlendi. Kapsamlı analizler genelde 50-150 madde aralığında dolaşır. Çok düşük sayı eksik kapsama göstergesi olabilir; çok yüksek sayı ise aynı tehlikenin parçalanarak yazılmış olduğunu işaret edebilir. Doğru sayı, sahanın ne anlattığı sorusunun cevabıdır.

Risk analizi ekibinde işveren vekili zorunlu mu?

İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği Md.6 ekibin iskeletini açık biçimde tanımlar. İşveren ya da işveren vekili (kararı imzalayacak otorite), iş yerinin tehlike sınıfına uygun A, B veya C sınıfı İSG uzmanı, iş yeri hekimi (yönetmelik gerektirdiği durumlarda), destek elemanları ve çalışan temsilcisi. İşveren vekilinin katılımı yasal zorunluluktur; eksik kalırsa analiz denetimde geçersiz sayılabilir. Riskmatik ekip kurarken bu rolleri zorunlu alan olarak istediği için sahada bu pozisyonlardan birinin atlanması yapısal olarak mümkün değil.

Aynı firmada birden fazla bölüm varsa tek analiz mi yeter?

Hayır, tek bir genel analiz yeterli değildir. İSG Risk Değerlendirmesi Yönetmeliği, risk değerlendirmesinin işyerinin bütününü kapsayacak şekilde bölüm/proses ayrımıyla ele alınmasını gerektirir. Berrak Endüstriyel Temizlik Hizmetleri Ltd. Şti. örneğinde bu rapor yalnızca **Saha Temizlik Operasyonu** bölümünü kapsıyor; idari ofis, depo veya lojistik gibi farklı bölümler için ayrı analiz hazırlanması gerekir. Tek dokümanla geçilmek istendiğinde hem denetim aşamasında geri çevrilebiliyor hem de bölüm-spesifik tehlikeler dosyada görünmez kalıyor. Riskmatik her bölüm için bağımsız analiz, ayrı revizyon takvimi ve yenileme bildirimi tutar.

5×5 Matris yönteminde risk seviyesi nasıl belirlenir?

5×5 Matriste hesap basittir: **Olasılık (1-5) × Şiddet (1-5) = Risk Skoru** ve sonuç 1-25 aralığında çıkar. Sınıflandırma şöyle: 1-4 "Kabul Edilebilir", 5-9 "Düşük", 10-15 "Orta", 16-20 "Yüksek", 21-25 "Çok Yüksek". Endüstriyel Temizlik örnek raporunda her tehlikenin matris üzerindeki yerini ve önlem sonrası kaydığı yeni hücreyi yan yana takip edebilirsiniz; bu görsel kayma denetçi karşısında "ne yaptık" sorusuna en hızlı cevap.

Kendi Endüstriyel Temizlik Risk Analizinizi Üretin — Statik Dosya Değil, Yaşayan Sistem

Bu örnek Riskmatik AI tarafından üretildi. Kendi firmanız için aynı kalitede 5×5 Matris analizini birkaç dakikada üretin — sonra önlemleri takip edin, revize/yenileme tarihinde hatırlatılsın, saha gözlem ve kazalarla canlı bağ kursun. İndirilen bir Excel'in yapamayacağı şey.

Tüm örnekleri incele

Kredi kartı gerekmez · Dakikalar içinde üret · Önlemleri takip et